[发明专利]一种铝型材贴膜装置

说明书

本发明提供了一种铝型材贴膜装置，其包括主体、运输模块、储存模块、覆膜模块和压合模块；运输模块设置主体上，运输模块用于铝型材的运输；覆膜模块、压合模块和储存模块依次设置在运输模块的长度方向上并与主体连接。覆膜模块将薄膜放置在铝型材的表面，运输模块将覆膜完成的铝型材运输至压合模块处，通过压合模块将薄膜压实在铝型材上，以免薄膜从铝型材处掉落在外，将覆膜模块与压合模块分开设置，人工更换薄膜时并无对压合模块造成影响，减少了更换薄膜的操作步骤；通过设置储存模块，对覆膜完成的铝型材进行收集与储存，使得各铝型材有序的放置，避免了的铝型材与铝型材之间的刮花与划伤，具有良好的实用性。

技术领域

本发明涉及铝型材生产设备的技术领域，具体而言，涉及一种铝型材贴膜装置。

背景技术

铝型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护型材表面的光整性，以防止型材在运输过程中出现划伤或污渍等。覆膜机，是专门用来对铝型材进行覆膜的辅助包装设备，其一般通过覆膜辊将薄膜压合在铝型材表面。现有的铝型材覆膜机在覆膜卷薄膜用完时，需要停下覆膜机并在更换新的覆膜卷后然后将所有的覆膜辊上的剩余的薄膜撕掉然后换新，操作麻烦而且浪费了大量的多余薄膜，不利于实际的生产要求。

发明内容

基于此，为了解决现有铝型材覆膜机更换薄膜困难且造成不必要的薄膜浪费的问题，本发明提供了一种铝型材贴膜装置，其具体技术方案如下：

一种铝型材贴膜装置，其包括主体、运输模块、储存模块、覆膜模块和压合模块；

所述运输模块设置所述主体上，所述运输模块用于铝型材的运输；

所述覆膜模块、压合模块和储存模块依次设置在所述运输模块的长度方向上并与所述主体连接；

所述覆膜模块靠近所述运输模块的一端，所述覆膜模块用于将薄膜转移至铝型材处；所述压合模块用于将转移至铝型材表面的薄膜与铝型材压紧贴合；所述储存模块用于将覆膜完成的铝型材进行储存。

上述技术方案所提供的一种铝型材贴膜装置，与现有技术相比，其有益效果包括：通过覆膜模块、运输模块与压合模块的结合，覆膜模块将薄膜放置在铝型材的表面，运输模块将覆膜完成的铝型材运输至压合模块处，通过压合模块将薄膜压实在铝型材上，以免薄膜从铝型材处掉落在外，将覆膜模块与压合模块分开设置，人工更换薄膜时并无对压合模块造成影响，减少了更换薄膜的操作步骤，大大降低了薄膜的浪费；通过设置储存模块，对覆膜完成的铝型材进行收集与储存，使得各铝型材有序的放置，避免由于人工无法及时处理铝型材而导致因铝型材的堆积所造成的铝型材与铝型材之间的刮花与划伤，具有良好的实用性。

进一步地，所述覆膜模块包括吸附组件和拉膜组件；所述吸附组件与所述主体连接；所述拉膜组件设置在所述运输模块的一侧；

所述吸附组件包括第一支架、横杆、第一驱动件和若干第一吸盘，所述第一支架的一端与所述主体连接，所述第一支架的另一端设置在所述运输模块的上方，所述第一驱动件设置在所述第一支架的另一端上，所述第一驱动件的动力输出端与所述横杆连接，若干所述第一吸盘线性分布在所述横杆的长度方向上；所述第一驱动件驱使横杆在垂直于所述运输模块长度方向上以及竖直于所述运输模块的方向上运动。

进一步地，所述拉膜组件包括转动辊和工作台；所述转动辊与所述主体转动连接，所述转动辊用于存放薄膜；所述工作台与所述主体连接，所述工作台与所述运输机构平行设置。

进一步地，所述横杆上设置有若干个第一通槽，若干所述第一吸盘对应设置在若干个第一通槽上。

进一步地，所述压合模块包括第二支架和滚压轮，所述第二支架的一端与所述主体连接，所述第二支架的另一端设置有第二通槽，所述滚压轮穿过所述第二通槽与所述第二支架滑动连接。