[发明专利]匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法，将低温可染的改性聚酯长丝牵切制条，得到改性聚酯毛条；选取不少于10%的改性聚酯毛条，与纯毛条或者混纺条混合，通过复精梳工序进行混并、牵伸，获得低温可染毛聚酯粗条，然后经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱定型工序，生产出低温可染毛聚酯混纺纱线；使用低温可染毛聚酯混纺纱线完成织造工艺，得到白坯布；经过预定型后，进行连煮、一浴匹染、整呢等染整加工工艺，获得毛聚酯混纺织物。具有低成本、高效短流程、可以实现快速颜色打样等优点。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法。

背景技术

目前，由于聚酯纤维需要130℃高温高压染色，而毛纤维是60℃常温常压染色，两者一浴染色会导致对毛纤维的严重损伤；同时，由于光滑的聚酯纤维和含有鳞片层的毛纤维表面对光的反射性能差异，导致两者色光差异大，需要均匀混合才能够避免成品面料的异色和杂色等现象。因此，为了避免对毛的损伤，也赋予面料良好的色光一致性，毛/聚酯混纺面料都是采用传统的条染复精梳的毛纺工艺，即将聚酯纤维制条后进行条染，毛纤维制条后条染，染色后的聚酯条和毛条进行多次混合、牵伸成特定比例的毛聚酯粗条后，经过粗纱、细纱、织造和染整加工获得。这种工艺，流程长达数月之久；由于颜色是在混条前明确，因此，当客户有新的颜色需求时，就面临着要经过一个同样的流程才能够实现。在服装及面料研发阶段、颜色还有待明确的阶段，毛混纺面料的开发时间远远高于其他可以匹染的棉、丝及人造纤维织物类，这也大大限制了较为高端的毛混纺面料的市场及应用。

在人们生活节奏日益快捷、不同客户需求日益个性化的今天，迫切需要一种可以匹染的毛聚酯混纺织物，通过较短的流程获得不同颜色、兼具毛感和强力的毛聚酯混纺面料，满足现在的快消费、短平快、对色彩品类要求丰富的面料消费需求及打样要求。

以往针对普通聚酯纤维染色条件需要高温高压的局限，企业多采用可常压沸染的阳离子改性涤纶来替代普通聚酯纤维，来解决毛涤混纺织物的问题。但是，阳离子改性涤纶相较普通涤纶存在强力较低，耐酸碱性较差，尤其是对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比普通聚酯纤维高2-3倍；另外，阳离子改性涤纶的耐热性较差，织物在高温定型处理时的温度要适度较低，不可高于160℃；最后，阳离子改性涤纶的价格也高于普通聚酯纤维。因此，使用阳离子改性涤纶来解决匹染毛纺织物的染色问题仍然存在缺陷和不足，为此我们提出一种高效短流程的匹染毛低温可染聚酯混纺织物及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效短流程的匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物的制备方法，包括以下步骤：

S1：将低温可染的聚酯长丝牵切制条，得到聚酯毛条；所述牵切制条包括集束、拉伸、水洗、上油、卷曲和干燥定型流程，通过牵切机上的两对速度不同的罗拉将聚酯长丝束拉断成不等长的短纤维，最后经过制条工序将短纤维梳理成条；

S2：选取不少于10%的聚酯毛条，与纯毛条或者混纺条混合，通过复精梳工序进行混并、牵伸，获得低温可染毛聚酯粗条，然后经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱定型工序生产出低温可染毛聚酯混纺纱线；

S3：使用低温可染毛聚酯混纺纱线完成织造工艺，得到白坯布；

S4：染整加工工艺；

S4.1：对白坯布进行连煮加工，清除白坯布表面的污渍和浆料；

S4.2：对白坯布进行预定型处理，防止毛混纺织物在进行染色加工时，产生大幅度收缩及变形；

S4.3：对白坯布进行一浴常压沸染处理，白坯布放入染缸，以小于2℃/min的速度进行低速升温，然后加入助剂，运行至35-40℃后加入分散染料和酸性染料，浴比为1：10~1：15；然后再匀速升温至90℃~100℃，并保温不低于30min；最后再匀速降温至不低于50℃，加入醋酸，并冲洗出布。