[发明专利]应用于钢丝固定的钢丝焊接装置

说明书

本发明公开了一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置，包括电流控制底座，所述电流控制底座顶部设置有焊接机构，所述焊接机构一侧设置有上料机构，所述上料机构底部通过支撑杆与电流控制底座顶部固定连接，所述电流控制底座顶部侧边固定连接有出料板，所述出料板位于焊接机构一侧，所述焊接机构包括支撑座，所述支撑座底部与电流控制底座顶部固定连接，本发明涉及钢丝技术领域。该一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置，能够有效地解决现有技术中，现有的钢丝小型对焊接机，在焊接过程中，需要手动上料固定焊接，效率极其低下，而且手动上料过程中，对焊钢丝中心度不易调节，容易造成焊接点偏移，影响焊接质量的问题。

技术领域

本发明涉及钢丝技术领域，具体涉及一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置。

背景技术

焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接；例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接；焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接，闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

现有的钢丝小型对焊接机，在焊接过程中，需要手动上料固定焊接，效率极其低下，而且手动上料过程中，对焊钢丝中心度不易调节，容易造成焊接点偏移，影响焊接质量，同时在焊接过程中，钢丝只受夹具的夹紧力作用，其他部位处于悬空状态，钢丝整体受力不平稳，容易产生折弯，针对一些较长钢丝，无法进行焊接。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置，能够有效地解决现有技术中，现有的钢丝小型对焊接机，在焊接过程中，需要手动上料固定焊接，效率极其低下，而且手动上料过程中，对焊钢丝中心度不易调节，容易造成焊接点偏移，影响焊接质量的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置，包括电流控制底座，所述电流控制底座顶部设置有焊接机构，所述焊接机构一侧设置有上料机构，所述上料机构底部通过支撑杆与电流控制底座顶部固定连接，所述电流控制底座顶部侧边固定连接有出料板，所述出料板位于焊接机构一侧；

其中，所述焊接机构包括支撑座，所述支撑座底部与电流控制底座顶部固定连接，所述支撑座内转动连接有可调节旋转杆，所述旋转杆一端固定连接有防脱轮，所述防脱轮外侧固定连接有防脱板，所述旋转杆远离防脱轮一侧固定连接有焊接器，所述焊接器靠近防脱轮一侧设置有周期间歇机构，所述周期间歇机构套设在旋转杆外侧，所述周期间歇机构通过支撑板与电流控制底座顶部固定连接，所述周期间歇机构通过变速箱传动连接有驱动装置，所述驱动装置底部与电流控制底座顶部固定连接，所述焊接器外侧设置有供电磁推杆，所述供电磁推杆底部与电流控制底座顶部固定连接，所述供电磁推杆外侧与焊接器外侧紧密贴合；

其中，所述上料机构包括物料盒，所述物料盒内部固定连接有隔板，所述物料盒通过开设在其前侧的出料口固定连接有上承板，所述上承板下方设置有下承板，所述下承板外侧通过转动轴与物料盒外侧转动连接，所述下承板底部固定连接有弹性件，所述弹性件远离下承板一侧与物料盒底部固定连接，所述上承板和下承板内壁均固定连接有限位条，所述下承板外侧固定连接有限位板，所述限位板外侧与上承板外侧滑动连接，所述限位板外侧的分别固定连接有中固块和下压杆，所述下压杆设计为折弯形杆，所述折弯形杆顶部位于上承板上方。

进一步地，所述防脱板设计为弧形板，且所述弧形板弯曲方向与防脱轮转动方向相反。

进一步地，所述周期间歇机构包括内转杆，所述内转杆外侧通过变速箱与驱动装置传动连接，所述内转杆一端固定连接有主动盘，所述主动盘外侧分别固定连接有开口盘和主动杆，所述开口盘外侧滑动连接有从动盘，所述从动盘内部与旋转杆外侧固定连接，所述从动盘通过开设在其内部的滑动槽与主动杆外侧滑动连接。