[发明专利]一种水泥生产混合料掺加系统及其方法

说明书

本申请涉及一种水泥生产混合料掺加系统及其方法，方法包括矿粉库、粉料计量称和混料机，矿粉库底部开设有第一出料库，第一出料口处连通有第一输送斜槽，第一输送斜槽远离所述矿粉库的一端连通有稳料仓，第一输送斜槽与所述稳料仓顶部连通，稳料仓内的底部设置有倾斜运输组件，倾斜运输组件低端的稳料仓连通有第二输送斜槽，第二输送斜槽与粉料计量称连通，粉料计量称出料处连通有输送管，输送管远离粉料计量称的一端与所述混料机的进料口连通，第一输送斜槽上安装有板闸阀。本申请具有提高了粉料计量称称量数据的准确性，提高了后期水泥整体的产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及水泥生产的领域，尤其是涉及一种水泥生产混合料掺加系统及其方法。

背景技术

水泥是广泛应用于土木建筑、水利、国防工程等领域上的胶结性材料的总称，水泥的种类繁多，在每一品种的水泥中，又根据其胶结强度的大小分为若干强度等级，不同品种及强度等级的水泥，性能也有较大差异。

相关技术中，参照图1和图2，水泥是通过一定比例的矿粉、水泥半成品掺加在混料机3中均匀搅拌而成，混合料掺加系统包括存放矿粉的矿粉库1、磨制水泥半成品的水泥磨机2和混料机3，矿粉库1底部开设有第一出料口，第一出料口处连接有第一输送斜槽11，第一输送斜槽11远离矿粉库1的一端连通有粉料计量称6，粉料计量称6的出料处与混料机3的进料口连通，第一输送斜槽11上安装有闸板阀；水泥磨机2包括第二出料口，第二出料口与混料机3的进料口连通。当需要对水泥进行加工时，开启闸板阀，矿粉库1内的矿粉沿着第一输送斜槽11进入粉料计量称6内，水泥磨机2将磨制后的水泥半成品向混料机3进行运输，然后混料机3对称量完成的矿粉、磨制完成的水泥半成品进行搅拌。

针对上述中的相关技术，由于矿粉库1仓内料压不稳定，容易造成矿粉不能稳定下料，发明人认为当矿粉料成股下料时，容易对粉料计量造成冲击，降低了粉料计量称6称量数据的准确性。

发明内容

为了提高粉料计量称称量数据的准确性，本申请提供一种水泥生产混合料掺加系统及其方法。

第一方面，本申请提供的一种水泥生产混合料掺加系统，采用如下的技术方案：

一种水泥生产混合料掺加系统，包括矿粉库、粉料计量称和混料机，所述矿粉库底部开设有第一出料库，所述第一出料口处连通有第一输送斜槽，所述第一输送斜槽远离所述矿粉库的一端连通有稳料仓，所述第一输送斜槽与所述稳料仓顶部连通，所述稳料仓内的底部设置有倾斜运输组件，所述倾斜运输组件低端的所述稳料仓连通有第二输送斜槽，所述第二输送斜槽与所述粉料计量称连通，所述粉料计量称出料处连通有输送管，所述输送管远离所述粉料计量称的一端与所述混料机的进料口连通，所述第一输送斜槽上安装有板闸阀。

通过采用上述技术方案，当需要对矿粉进行称量时，开启粉料计量称、板闸阀，矿粉库内的矿粉通过第一输送斜槽进入稳料仓内，然后矿粉沿倾斜运输组件平稳的向第二输送斜槽内运输，使得矿粉平稳的进入粉料计量称，从而降低了成股下料的矿粉直接对粉料计量称的冲击，提高了粉料计量称称量数据的准确性，提高了后期水泥整体的产品质量。

可选的，所述第一输送斜槽上还安装有用于调节所述第一输送斜槽矿粉流量的第一控制阀，所述第一控制阀位于所述板闸阀远离所述矿粉库的一侧，所述第二输送斜槽上安装有用于调节所述第二输送斜槽矿粉流量的第二控制阀。

通过采用上述技术方案，调节第一控制阀、第二控制阀的开度进而调节矿粉在第一输送斜槽、第二输送斜槽上的流量以及速度，提高了矿粉运输的稳定性。

可选的，所述水泥生产混合料掺加系统还包括水泥磨机，所述水泥磨机包括第二出料口，所述第二出料口与所述混料机的进料口连通，所述水泥磨机入料口处连接有用于称量待磨制水泥半成品重量的计量皮带，所述计量皮带的输出端电连接有控制器，所述控制器与所述第二控制阀电连接，所述控制器内预设有待磨制的水泥半成品重量与所述第二控制阀开度的第二比例，且所述第二控制阀的开度与待磨制的水泥半成品的重量正相关。