[发明专利]一种用于涡旋式压缩机的测量仪

说明书

本发明公开了一种用于涡旋式压缩机的测量仪，包括第一平台、第二平台、转动组件、定位组件、第一测量组件和第二测量组件，所述第二平台与所述第一平台间隔布置，所述第二平台外侧设有刻度盘，所述刻度盘沿着所述第二平台的外周侧布置，所述刻度盘与所述第二平台间隔布置，且与所述第一平台连接；所述转动组件可以带动所述第二平台相对所述第一平台旋转；所述多个定位销用于定位涡旋式压缩机；所述第一测量组件设在所述第一平台上，所述第二测量组件设在所述第一平台上，所述第一测量组件与所述第二平台间隔布置，本发明的测量仪精度高，同时能显示位置度偏离数值及方向。

技术领域

本发明属于测量技术领域，具体地，涉及一种用于涡旋式压缩机的测量仪。

背景技术

相关技术中，冷机行业里涡旋式压缩机部件对于总成的位置度检测，一般多采用位置度通规等检测方法。这些测量方法检测精度低，而且测量仪定向不可兼容，同时无法得到位置偏差的数值及方向。另一种高精度的检测方式是三坐标测量，但这种测量方式效率太低，成本太高，只适合抽检。

公告号CN209945221U的发明提供了一种压缩机气缸检测装置，属于测量技术领域。它解决了现有采用三坐标测量仪检测压缩机气缸存在着检测成本，检测效率低的问题。本压缩机气缸检测装置包括底座、定位芯轴、导向座、塞规和气缸定位销，底座的顶面为定位基准面，定位芯轴和气缸定位销的下端穿入底座内且定位芯轴和气缸定位销与底座固定连接，塞规的一端部与弹簧孔或吸气孔相吻合，导向座固定在底座上，塞规的轴心线与定位基准面平行设置，塞规穿设在导向座上。利用本压缩机气缸检测装置检测压缩机气缸的相关参数具有降低压缩机气缸检测成本和提高压缩机气缸检测效率的优点。

但是该技术方案只能检测压缩机壁上直孔相对尺寸，无法检测压缩机顶端吊孔的相对位置尺寸，且无法测量不同直径的压缩机，兼容性低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种用于涡旋式压缩机的测量仪，该测量仪检测精度高，且可以显示位置度偏离数值及方向。

根据本发明实施例的测量仪，包括：第一平台、第二平台、转动组件、定位组件、第一测量组件和第二测量组件，所述第二平台与所述第一平台间隔布置，所述第二平台外侧设有刻度盘，所述刻度盘设在所述第一平台上，所述刻度盘沿着所述第二平台的外周侧布置，且与所述第二平台间隔布置。所述转动组件设在所述第一平台与所述第二平台之间，所述转动组件与所述第二平台同轴布置，所述转动组件与所述第一平台转动连接，所述转动组件与所述第二平台固定连接，所述转动组件可以带动所述第二平台相对所述第一平台旋转。所述定位组件包括多个定位销，多个定位孔所述多个定位孔均设在所述第二平台上，且沿所述第二平台的周向间隔分布，所述多个定位销用于定位涡旋式压缩机。所述第一测量组件设在所述第一平台上，所述第二测量组件设在所述第一平台上，所述第一测量组件与所述第二平台间隔布置，所述第一测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口的相对位置尺寸，所述第二测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口相对角度数值。

在一些实施例中，所述第一测量组件包括支架、动平台和光栅尺和伸缩杆，所述支架的底端与所述第一平台连接，所述动平台设在所述支架上，与所述支架滑动配合，所述动平台可在第一方向上移动，所述光栅尺和所述伸缩杆设在所述动平台上，所述光栅尺与所述伸缩杆间隔布置。

在一些实施例中，所述伸缩杆的轴线与所述光栅尺的轴线相交形成夹角α，所述夹角α与涡旋式压缩机上吊孔的轴线与基准面之间的夹角β相等。

在一些实施例中，所述测量仪还包括校零装置，所述校零装置设在所述第一平台上，所述第二平台外周侧设有与所述校零装置对应的第一孔。

在一些实施例中，所述测量仪还包括显示装置，所述显示装置设在所述第一平台上，所述显示装置与所述第二平台间隔布置，所述显示装置与所述光栅尺和所述第二测量组件电连接。