[发明专利]一种工件表面喷涂固化生产线

权利要求书

1.一种工件表面喷涂固化生产线，包括固化炉(1)、喷粉房(2)、上料房(3)和用来输送工件的输送线(4)，所述输送线(4)闭合环形设置，且依次穿过上料房(3)、喷粉房(2)和固化炉(1)，其特征在于：

所述固化炉(1)为圆弧形，弧形半径大于6m；

所述喷粉房(2)内设置有自动上下式喷粉机构和泵料机构，所述自动上下式喷粉机构与输送线(4)传动连接，所述泵料机构用来对自动上下式喷粉机构输送涂料，且自动上下式喷粉机构与泵料机构传动连接，所述喷粉房(2)外侧设置有用来对涂料混料的混料机构，所述泵料机构通过对涂料的抽吸使得涂料流动过程中驱动混料机构工作；

所述上料房(3)内设置有用来将工件挂在输送线(4)上的上料组件。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面喷涂固化生产线，其特征在于：所述输送线(4)包括链条(6)和电机，且电机与链条(6)传动连接，所述链条(6)上沿链条(6)的长度走向设置有多个用来吊挂工件的吊钩(5)，所述输送线(4)通过吊架(7)固定在喷粉房(2)的内部顶壁上，且链条(6)与自动上下喷粉机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件表面喷涂固化生产线，其特征在于：所述自动上下喷粉机构包括贯穿并定轴转动连接在喷粉房(2)侧壁上的转轴一(10)，所述转轴一(10)的一端同轴固定连接有链轮(8)，且链轮(8)与链条(6)传动连接，所述转轴一(10)通过锥齿轮组(9)与往复式丝杆(18)的上端传动连接，且往复式丝杆(18)定轴转动连接在固定于喷粉房(2)内侧壁上的支架一(23)、悬臂(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种工件表面喷涂固化生产线，其特征在于：所述往复式丝杆(18)上套设并滑动连接有相适配的滑套(24)，所述滑套(24)与泵料机构传动连接，且滑套(24)上固定有分流管(19)，所述分流管(19)上固定并连通有多个喷嘴(20)，所述分流管(19)通过管路与泵料机构相连通，且泵料机构通过管路与混料机构相连通。

5.根据权利要求4所述的一种工件表面喷涂固化生产线，其特征在于：所述泵料机构包括固定在支架一(23)上的泵筒一(22)和固定在悬臂(25)上的泵筒二(26)，所述泵筒一(22)和泵筒二(26)结构相同并对称式设置，且泵筒一(22)和泵筒二(26)共用中心轴线，所述泵筒一(22)内滑动连接有活塞板(35)，两个所述活塞板(35)通过滑杆(27)固定连接，所述滑杆(27)与往复式丝杆(18)平行设置，且滑杆(27)与滑套(24)固定连接，所述泵筒一(22)和泵筒二(26)的侧壁上均固定并连通液管五(36)、液管六(37)，所述液管五(36)通过液管三(21)与分流管(19)相连通，所述液管六(37)通过液管四(30)与混料机构相连通。

6.根据权利要求5所述的一种工件表面喷涂固化生产线，其特征在于：所述液管五(36)和液管六(37)上分别连接有单向阀一(38)、单向阀二(39)，所述单向阀一(38)的导通方向指向液管三(21)，所述单向阀二(39)的导通方向指向对应的泵筒一(22)或泵筒二(26)。

7.根据权利要求5所述的一种工件表面喷涂固化生产线，其特征在于：所述混料机构包括固定在喷粉房(2)外侧壁上的混料箱(17)，所述混料箱(17)的上端壁固定并连通液管二(16)，所述混料箱(17)的底板中心贯穿并定轴转动连接有转轴二(29)，所述转轴二(29)的下端与蜗壳(31)内的叶轮(40)传动连接，且蜗壳(31)固定在混料箱(17)的底部，所述液管四(30)固定并连通蜗壳(31)的侧壁，且液管四(30)远离液管六(37)的一端与混料箱(17)的侧壁下端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种工件表面喷涂固化生产线，其特征在于：所述转轴二(29)的上端固定有支杆(32)，所述支杆(32)上定轴转动连接有搅拌轴(28)，所述搅拌轴(28)的上端固定有行星齿轮(33)，所述混料箱(17)的内壁顶壁固定有齿圈(34)，且行星齿轮(33)与齿圈(34)的内侧啮合连接。