[发明专利]一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备

说明书

本发明公开了一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，包括底板，所述底板的上方有球磨设备本体，所述球磨设备本体的右侧中心处贯穿设有进料管，所述进料管顶部靠近右侧处贯穿设有第一导管，所述第一导管的顶端固定连接有第一漏斗，所述第一导管内腔设有活动机构，所述第一导管的底端靠近右侧处固定连接有第一弹簧，通过活动机构和往复机构的相互配合，可以加快进料效率，防止发生堵塞等现象，同时通过水泥块自身的重力作为来源，及时不使用电机也可加快进料，通过敲击机构的作用，在开始工作时，通过三个锤头对进料管进行敲击，使得进料管中剩余的水泥彻底进入球磨设备中，同时防止过热加水时，进料管发生结罐现象。

技术领域

本发明涉及球磨设备术领域，具体为一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备。

背景技术

水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求，粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序，针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、球磨效率低、进出料不便等缺陷，提供一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备。所述一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备具有功能多样、球磨效率高、使用便捷等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保水泥生产车间用无粉尘式高效球磨设备，包括底板，所述底板的上方有球磨设备本体，所述球磨设备本体的右侧中心处贯穿设有进料管，所述进料管顶部靠近右侧处贯穿设有第一导管，所述第一导管的顶端固定连接有第一漏斗，所述第一导管内腔设有活动机构，所述第一导管的底端靠近右侧处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有斜板，所述斜板的底部靠近左侧处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与进料管内腔底部靠近左端处固定连接，所述进料管的外侧边缘靠近左端处套设有第一限位环，所述第一限位环的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部靠近中心处固定连接有盒体，所述盒体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧边缘靠近右端处设有敲击机构，所述第二转杆的外侧边缘靠近左端处套设有第三齿轮，所述进料管的外侧边缘靠近左端处套设有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮为相互啮合设置，所述第四齿轮的左侧固定连接有两个传动杆，两个所述传动杆为上下对称设置，两个所述传动杆的左端均贯穿球磨设备本体，所述进料管外侧边缘靠近左端处套设有第三弹簧，所述第三弹簧的右端与第四齿轮固定连接，所述第三弹簧的左端与球磨设备本体的左侧固定连接，所述球磨设备本体的左侧中心处贯穿设有出料管，所述出料管的外侧边缘设有调节机构，所述出料管的顶部靠近左端处贯穿设有第二导管，所述第二导管的内腔设有冷却除尘机构，所述第二导管的内腔靠近顶端处贯穿设有第三导管，所述第三导管的外侧边缘靠近右端处套设有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮为相互啮合设置，所述第三导管的右端中心处贯穿设水管，所述第三导管的内腔靠近右端处固定连接有两个第一导流板，两个第一导流板为上下对称设置，两个所述第一导流板的右侧均与水管的左侧固定连接，所述水管远离第三导管的一端贯穿进料管的顶部靠近中心处，所述第三导管左端中心处贯穿设有第一圆管，所述第一圆管的顶部靠近右侧处贯穿设有第二圆管，所述第二圆管的顶端固定连接有第二漏斗，所述出料管的底部靠近左端处贯穿设有第四导管，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有收料箱，所述第四导管的底端插接在收料箱的顶部中心处，所述第四导管的左侧靠近顶端处贯穿设有连接管，所述连接管远离第四导管的一端贯穿第一圆管的底部靠近左端处。