[发明专利]一种旋风除尘装置

说明书

本发明公开了一种旋风除尘装置，包括柱筒体，柱筒体的上部侧壁设置有进风口，柱筒体的顶部中间设置有出风口，柱筒体的下部外侧壁设置有支架，柱筒体的下部设置有外弧形分离锥筒，外弧形分离锥筒的下部设置有双涵道分离锥筒，双涵道分离锥筒的内部及上部设置有出风涵道结构，双涵道分离锥筒的底部设置有设置有分类集尘装置，本发明涉及环保设备技术领域。该旋风除尘装置设置有特殊的气浮式结构等装置，不会受到大直径灰尘微粒的直接侵蚀，可解决普通旋风除尘装置锥形筒损耗快、噪音大，对直径较小的灰尘清除效率不高，且除尘装置整体无法对截留的灰尘进行分类的问题，扩大了旋风除尘装置的使用范围。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种旋风除尘装置。

背景技术

除尘装置也称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰尘含量的装置，除尘装置可以分为布袋式、旋风式、湿式、静电式、脱硫除尘装置，广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业，旋风除尘装置是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置，对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘效率较高。

普通旋风除尘装置具有多种优点，但其也有一些难以忽视的缺点，例如锥形筒损耗快、噪音大，对直径较小的灰尘清除效率不高，且除尘装置整体无法对截留的灰尘进行分类，从而限制了旋风除尘装置的使用范围。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋风除尘装置，以解决普通旋风除尘装置锥形筒损耗快、噪音大，对直径较小的灰尘清除效率不高，且除尘装置整体无法对截留的灰尘进行分类的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋风除尘装置，包括柱筒体，所述柱筒体的上部侧壁设置有进风口，所述柱筒体的顶部中间设置有出风口，所述柱筒体的下部外侧壁设置有支架，所述柱筒体的下部设置有外弧形分离锥筒，所述外弧形分离锥筒的下部设置有双涵道分离锥筒，所述双涵道分离锥筒的内部及上部设置有出风涵道结构，所述双涵道分离锥筒的底部设置有设置有分类集尘装置，该旋风除尘装置的使用方式和普通旋风除尘装置相似，在该旋风除尘装置使用时，进风口接受含尘气，在该旋风除尘装置内部对含尘气进行除尘，最后由出风口排出净化气。

优选的，所述外弧形分离锥筒包括外弧形锥筒壁，所述外弧形锥筒壁的上部设置有歧管风道环，所述歧管风道环的外壁设置有独立风泵，所述歧管风道环的内壁间隔设置有椭圆吹风口，所述外弧形锥筒壁的内壁设置有曲线椭圆风槽，各所述曲线椭圆风槽的顶部与各椭圆吹风口相对应，各所述曲线椭圆风槽的底部设置有收缩结构，所述收缩结构的内壁面设置有紊流发生锥块，相邻所述曲线椭圆风槽之间设置有微蜂窝阵列条，当含尘气从进风口进入柱筒体后，含尘气由直线运动转变为向下的螺旋运动，由于离心作用，直径很大的尘粒与柱筒体的内壁接触摩擦，从而向下滑落，当旋转的气流到达外弧形分离锥筒处时，曲线椭圆风槽内从上到下流动着具有一定速度的气流，同时，也有一部分气流经椭圆风槽的内侧开缝处流出，这部分洁净气流与旋转的含尘气相互作用从而产生旋转运动，微蜂窝阵列条表面设置的微蜂窝结构使得洁净气流的底部产生微小涡流，从而减小气流阻力，节约能源，并有效地降低了噪音，当含尘气从洁净气流旋转层表面流过时，处于含尘气最外层直径较大的尘粒，悬浮于洁净气流旋转层表面，这从根源上解决了普通旋风式除尘器锥筒寿命很短的问题。