[发明专利]一种辊盘式干燥机

说明书

本发明涉及一种辊盘式干燥机，包括壳体，其顶部可拆卸有盖体，其底部为敞口；干燥盘设置于敞口处，并与壳体形成干燥腔室；干燥腔室顶部限定出进料口及排气孔，干燥腔室底部限定出出料口；干燥腔室内具有可转动于干燥盘顶端面的干燥辊，待干燥物料经进料口进入干燥腔室，干燥盘和干燥辊内部通入干燥介质，干燥辊碾压、干燥平铺于干燥盘上的待干燥物料。本发明利用干燥辊和干燥盘对被干燥物料进行碾压，使被干燥物料在干燥辊和干燥盘之间形成密实的料层，料层与干燥盘和干燥辊的换热表面紧密接触，干燥盘和干燥辊向被干燥物料传热速度将大幅度提高，干燥效率相比传统干燥机提高了数倍。

技术领域

本发明涉及粉状、泥膏状、饼状物料干燥技术领域，更具体的说是涉及一种辊盘式干燥机。

背景技术

干燥过程是将湿物料中水分去除的过程，通常采用热物理方法，即对湿物料进行加热，使其中的水分蒸发，达到干燥的目的。干燥设备常规传热方式有对流传热和传导传热，对流传热都采用热空气、热烟气、过热蒸汽、热惰性气体等作为干燥介质，干燥介质与湿物料直接接触，通过对流方式将热量传递给湿物料。对流传热时，干燥介质既是载热体，也是载湿体。传导传热利用导热油、蒸汽、热水等做为干燥介质，干燥介质不与湿物料直接接触，通过热传导方式将热量传递给湿物料。传导传热时，干燥介质仅是载热体。

由于水的汽化潜热很大，当湿物料含水量较大时，干燥过程属于较强热交换过程，以每秒钟蒸发1kg水为例，热交换功率大约为2300kw，所以目前的干燥设备对含水量较大(80％含水量)物料的处理能力都很低。

对流传热干燥设备优点热交换速度快，单机处理量大于传导传热干燥设备。缺点是需要消耗大量的干燥介质，同时产生大量的干燥乏气，热利用率低于传导传热设备，干燥介质的输送以及乏气处理成本也较高。传导传热干燥设备优点是干燥介质载热能力大，干燥介质用量少，而且循环使用；热利用率高于对流传热设备；干燥乏气明显少于对流传热设备。缺点是热交换速度慢，单机处理量低。

目前普遍使用的传导传热式干燥机为双锥回转干燥机、圆盘干燥机、耙式干燥机、桨叶干燥机，传统的传导传热式干燥机为了提高物料与换热面的接触，多采用转耙搅拌物料(盘式干燥机)或者导热元件直接搅拌物料(例如桨叶干燥机)的方式，申请人经过研究发现，传统干燥机工作时，被干燥物料与导热元件表面处于较为“松散”的接触状态，或是被干燥物料靠自身重力洒落在导热元件表面，或是导热元件在被干燥物料内搅拌，由于被干燥物料与导热元件表面接触状态不够“紧密”，被干燥物料之间也有相当大得空隙，所以换热系数较低，普遍在100～150W/(m².℃)范围内。

因此，如何提供一种干燥效率高的干燥机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为此，本发明的目的在于提出一种辊盘式干燥机，解决现有技术干燥设备干燥效率低的问题。

本发明提供了一种辊盘式干燥机，包括：

壳体，所述壳体顶部可拆卸有盖体，其底部为敞口；

干燥盘，所述干燥盘设置于所述敞口处，并与所述壳体形成干燥腔室；所述干燥腔室顶部限定出进料口及排气孔，所述干燥腔室底部限定出出料口；

以及干燥辊，所述干燥腔室内具有可转动于所述干燥盘顶端面的所述干燥辊，待干燥物料经所述进料口进入所述干燥腔室，所述干燥盘和所述干燥辊内部通入干燥介质，所述干燥辊碾压、干燥平铺于所述干燥盘上的待干燥物料。