[发明专利]一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法

说明书

本发明属于喷嘴工件清洗技术领域，具体公开了一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，利用清洗装置对喷嘴工件进行清洗，包括喷嘴工件安装—浸泡—高压冲洗工艺步骤，具体步骤如下：(1)、喷嘴工件安装：将喷嘴工件固定在装载面板上；(2)、浸泡：通过升降机构带动喷嘴工件移动到清洗溶剂内浸泡；(3)、高压冲洗：将步骤(2)中浸泡完成的喷嘴工件移动到喷射面板的一侧通过高压循环水泵加压进行高压清洗。本发明可以使喷嘴工件清洗更干净，且清洗时间短、效率高，自动化程度高，清洗溶剂可以循坏使用，节省经济成本。

技术领域

本发明属于喷嘴工件清洗技术领域，具体公开了一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法。

背景技术

喷嘴是一种加工精度要求高的工件，通常情况下，喷嘴的一端为圆柱形内孔，另一端为狭长针管形结构，中间过渡为45-60度圆锥形，因工艺要求，需要先进行高温油浴处理，然后清洗干净内部表面的油污后，再进行内外部表面渗氮，渗氮后，再对喷嘴进一步钻孔加工处理，常规的清洗方法为使用清洗剂对喷嘴一个一个清洗，劳动强度高，清洗效率低；另一种方法为超声波清洗，其原理为通过超声波产生的物理震动在某些清洗剂的帮助下产生汽泡分解污物(也有不需要清洗剂的，但汽泡数量少一些)，通过汽泡的振动与磨擦将污物与工件表面分离，达到清洗的目的，超声波清洗也有缺点，相关文献报道其并不适合于表面精度要求很高的零件清洗，可能会对物体表面产生破坏作用，如产生划痕，造成产品报废，另外，现用的清洗剂为碳氢溶剂，清洗效果较差，因此需要进行改进设计。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，以解决现有技术混合不均的问题。

为达到以上目的，本发明提供了一种深盲孔喷嘴工件批量清洗方法，利用清洗装置对喷嘴工件进行清洗，包括喷嘴工件安装—浸泡—高压冲洗工艺步骤，具体步骤如下：

(1)、喷嘴工件安装：将喷嘴工件固定在装载面板上；

(2)、浸泡：通过升降机构带动喷嘴工件移动到清洗溶剂内浸泡；

(3)、高压冲洗：将步骤(2)中浸泡完成的喷嘴工件移动到喷射面板的一侧通过高压循环水泵加压进行高压清洗。

在上述技术方案中，优选的，步骤(1)中装载面板可安装的喷嘴工件大于200个。

在上述技术方案中，优选的，步骤(2)中浸泡的时间为2-3分钟，且在浸泡过程中升降机构带动喷嘴工件在清洗溶剂内上下晃动。

在上述技术方案中，优选的，步骤(3)中冲洗时间为2分钟，清洗过程中升降机构带动喷嘴工件在上下晃动，高压循环水泵的压力为0.2-0.5Mpa。

在上述技术方案中，优选的，步骤(2)中的清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂40-50％，偏硅酸钠14-21％，氟表面活性剂4-10％，渗透剂4-12％，羧甲基纤维素13-21％，碳酸钠9-15％。

在上述技术方案中，优选的，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂45％，偏硅酸钠15％，氟表面活性剂6％，渗透剂9％，羧甲基纤维素14％，碳酸钠11％。

在上述技术方案中，优选的，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂43％，偏硅酸钠16％，氟表面活性剂8％，渗透剂6％，羧甲基纤维素15％，碳酸钠12％。

在上述技术方案中，优选的，该清洗溶剂的组分及重量成分组成包括：碳氢溶剂50％，偏硅酸钠13％，氟表面活性剂9％，渗透剂4％，羧甲基纤维素15％，碳酸钠9％。

在上述技术方案中，优选的，清洗溶剂的制备方法为：(1)根据组分及重量成分组成准备：碳氢溶剂，偏硅酸钠，氟表面活性剂，渗透剂，羧甲基纤维素，碳酸钠；

(2)在30～40℃下将偏硅酸钠，氟表面活性剂，渗透剂，羧甲基纤维素，碳酸钠倒入碳氢溶剂内混合均匀得到清洗溶剂。