[发明专利]汽车透气膜香水全自动立式灌装流水线

说明书

汽车透气膜香水全自动立式灌装流水线，包括机架，所述的机架上依次设置输料装置、塑料片加热装置、塑料片模压装置、第一次封边装置、香水灌装装置、第二次封口装置、压花纹装置、塑料片切割断开装置、卡紧输送装置、成品成型出料装置和废料切断装置。采用立式输送塑料片和双层覆膜，在灌装香水前先进行第一次壳体左右两侧和底部的封边，然后通过灌装头插入壳体与双层覆膜的上口注入香水，再进行第二次封口，由于采用立式，且壳体的三边已经完成封边，香水加注可以更满，空出的空隙少，有利于提高整体美观度和销售，而且立式加注香水，香水不会轻易漫延到顶部，有利于最后的封口，加工更加方便，保证封口严密。

技术领域

本发明涉及透气膜香水的灌装设备，特别是涉及汽车透气膜香水全自动立式灌装流水线。

背景技术

透气膜香水主要包括塑料壳，塑料壳内装有香水，塑料壳的一侧有开口，开口处覆有一层透气膜，在透气膜外壁覆有一层铝膜，使用时，将铝膜撕掉，塑料壳内的香水便可通过透气膜挥发。已有透气膜香水在生产、灌装时，通常采用卧式灌装，即将塑料壳的开口朝上，这样有利于香水的灌装，但该结构存在的缺点是：一、卧式灌装香水时，香水灌不满，若香水灌太满，由于香水具有挥发性，其挥发出的水分子容易漫延到塑料壳四周的封口处，从而影响封口效果，造成封口不严密；二、在对塑料片进行切割断开，使上部的塑料壳和下部的撕断片切断分离，但下部的撕断片要仍然与双层覆膜粘在一起，这样在切撕断片时，就不能将双层覆膜切断，由于采用卧式，在切撕断片位置设置一个上模和下模，上模与双层覆膜的上端接触，下模设置切刀，通过切刀与撕断片接触，将该位置切断，该动作精细度要求十分高，切刀移动过头容易将双层覆膜也切断，导致香水报废，切刀移动不到位，则无法将撕断片切断，影响后续使用，因此该结构加工误差大，不容易调整。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用立式灌装，即使将香水灌满后，也保证封口严密，对撕断片切片精细度要求低，撕断片切断容易的汽车透气膜香水全自动立式灌装流水线。

本发明汽车透气膜香水全自动立式灌装流水线的技术方案是：包括机架，所述的机架上依次设置输料装置、塑料片加热装置、塑料片模压装置、第一次封边装置、香水灌装装置、第二次封口装置、压花纹装置、塑料片切割断开装置、卡紧输送装置、成品成型出料装置和废料切断装置；所述的输料装置包括第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘分别经转轴与机架旋转连接，第一转盘上设置塑料片卷，第二转盘上设置双层覆膜卷；所述的塑料片加热装置包括第一油缸，第一油缸与机架相固定，第一油缸上设置前加热板，第一油缸的活塞杆连接第一动模板，第一动模板上设置后加热板，前、后加热板与塑料片卷输送过来的塑料片相配合；所述的塑料片模压装置包括第二油缸，第二油缸与机架相固定，第二油缸上设置前模具，第二油缸的活塞杆连接第二动模板，第二动模板上设置后模具，前、后模具与输料片卷输送过来的塑料片相配合，在塑料片模压装置与第一次封边装置之间的机架上设置导入辊；所述的第一次封边装置包括第三油缸，第三油缸与机架相固定，第三油缸上设置前加热座，第三油缸的活塞杆连接第三动模板，第三动模板上设置后加热座，前、后加热座与塑料片卷输送过来的塑料片以及双层覆膜卷输送过来的双层覆膜相配合；所述的香水灌装装置包括升降装置，升降装置与机架相固定，升降装置连接升降板，在升降板上设置一个以上的灌装头，灌装头上连接输料管，输料管的另一头连接香水的出料腔；所述的第二次封口装置包括第四油缸，第四油缸与机架相固定，第四油缸上设置前加热块，第四油缸的活塞杆连接第四动模板，第四动模板上设置后加热块，前、后加热块与塑料片和双层覆膜的上口相配合；所述的压花纹装置包括第五油缸，第五油缸与机架相固定，第五油缸上设置前模头，第五油缸的活塞杆连接第五动模板，第五动模板上设置后模头，前、后模头与塑料片和双层覆膜的四周相配合；所述的塑料片切割断开装置包括固定座，固定座与机架相固定，固定座上设置压紧滚轮和电机，压紧滚轮与双层覆膜的外壁相接触，电机的输出轴连接圆形刀片，圆形刀片与压紧滚轮相对应，圆形刀片与塑料片外壁相配合；所述的卡紧输送装置包括左右移动气缸和导向块，左右移动气缸和导向块分别与机架相固定，在导向块上设置滑轨，左右移动气缸的活塞杆连接滑轨，滑轨上设置连接杆，连接杆上设置夹紧气缸和夹紧座，夹紧气缸的活塞杆连接夹紧头，夹紧头和夹紧座相配合；所述的成品成型出料装置包括第六油缸，第六油缸与机架相固定，第六油缸上设置前模座，第六油缸的活塞杆连接第六动模板，第六动模板上开有穿孔，穿孔中设置冲压刀片，冲压刀片与塑料片和双层覆膜相配合；所述的废料切断装置包括安装座，安装座的一侧设置固定刀片，固定刀片的下部经转轴连接活动刀片，在安装座上设置安装板，安装板上设置切料气缸，切料气缸的活塞杆连接推块，推块与活动刀片的上部相连接，在活动刀片的侧壁连接拉簧，拉簧的另一头与安装板相连接。