[发明专利]一种自动化制粒装置

说明书

本发明公开了一种自动化制粒装置，包括：熔料装置、滴粒机构、水箱和驱动机构；熔料装置配置有熔融金属的熔融状态和流出熔融金属的倾斜状态；滴粒机构的入料口接收自动流入的熔融金属，熔融金属流入滴粒机构并从滴粒机构的出料口流出后形成金属滴粒；水箱对滴入其内部的金属滴粒冷却定型；驱动机构为熔料装置提供驱动力以使熔料装置在熔融状态和倾斜状态之间切换。在本方案中，通过驱动机构驱使以使熔料装置切换至倾斜状态，以便于熔融金属能够自动流入滴粒机构内，并再通过滴粒机构流出滴落形成金属颗粒，最后再落入水箱内冷却定型，从而实现了金属制粒的自动化作业，不仅能够满足大批量生产需求，而且还大大降低了人员的劳动强度和操作风险。

技术领域

本发明涉及金属制粒技术领域，特别涉及一种自动化制粒装置。

背景技术

随着社会的发展，现今多个技术领域均需用到各种高纯度的金属颗粒，这些高纯金属颗粒需要具有很高的外观、形状及产能要求。今后对高纯金属颗粒的外观要求越来越高、形状要求越来越严格、生产的批量也越来越大，对产品的纯度越来越高，安全环保要求越来越高，而传统冶炼浇注技术远远达不到以上要求，严重影响产品的质量，影响销售；因此，一些金属制粒装置应运而生。

现今市场上的此类浇注装置的种类多种多样，基本可以满足生产的使用需求，但依然存在许多问题。其中，这些金属制粒装置大多数为人工操作，人工劳动强度大，人工操作风险大，自动化程度不高，难以满足大批量的生产需求；而且金属制粒的种类也十分有限。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自动化制粒装置，能够实现了金属制粒的自动化作业，不仅满足大批量生产需求，而且还大大降低了人员的劳动强度和操作风险，使得人身安全得到保证。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化制粒装置，包括：熔料装置、滴粒机构、水箱和驱动机构；

所述熔料装置配置有熔融金属的熔融状态和流出熔融金属的倾斜状态；

所述滴粒机构的入料口接收自动流入的所述熔融金属，所述熔融金属流入所述滴粒机构并从所述滴粒机构的出料口流出后形成金属滴粒；

所述水箱对滴入其内部的所述金属滴粒冷却定型；

所述驱动机构为所述熔料装置提供驱动力以使所述熔料装置在所述熔融状态和所述倾斜状态之间切换。

优选地，所述自动化制粒装置还包括：设置于所述熔料装置的外壁，以使所述金属滴粒能够通过其滴入所述水箱内部的出料板。

优选地，所述出料板可沿水平方向旋转设置于所述熔料装置的外壁。

优选地，所述滴粒机构包括：贯通设置于所述熔料装置侧壁的滴粒栓杆；

所述滴粒栓杆位于所述熔料装置内的部分开设有入料口，位于所述熔料装置外的部分开设有连通于所述入料口的出料口。

优选地，所述滴粒栓杆包括：滴粒头部和滴粒杆部；

所述滴粒杆部贯通螺接于所述熔料装置壁，所述滴粒杆部的一端位于所述熔料装置内，所述滴粒杆部的另一端与所述熔料装置外壁平齐并和所述滴粒头部相连，所述滴粒杆部贯通开设有入料孔；所述滴粒头部为多边形结构，且开设有连通所述入料孔的出料孔。

优选地，所述自动化制粒装置还包括：支架；

所述熔料装置底部的第一侧可转动设置于所述支架的顶部，所述驱动机构用于抬升所述熔料装置底部的第二侧以使所述熔料装置切换至所述倾斜状态。

优选地，所述驱动机构包括：液压缸和连接杆；

所述液压缸竖直设置于所述支架，且所述液压缸的输出端朝上；所述连接杆的一端与所述液压缸输出端转动连接，所述连接杆的另一端与所述熔料装置底部的第二侧转动连接。