[发明专利]一种塑料颗粒生产用造粒机

说明书

本发明公开了一种塑料颗粒生产用造粒机，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装壳体，所述安装壳体内底部固定有螺旋送料管，所述螺旋送料管内部设置有用于原料进给的输送机构，所述螺旋送料管顶部连接有出料管道，所述安装壳体上设置有用于出料管道内部原料成型的冷却机构，所述安装壳体靠近顶部的外壁固定有相对的固定板，所述固定板之间设置有安装框，所述安装框内部连接有用于原料造粒的挤出剪切机构。本发明通过结构间的联动，使得进给、冷却液回流以及挤出剪切机构之间速度的自适应调节，保证了加工颗粒的成型质量的同时，可进一步保证切割颗粒大小均匀。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用造粒机。

背景技术

塑料造粒的工作原理是:塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法，现有的塑料颗粒生产用造粒机，当原料的粘稠度不一时，进给速度发生变化时，由于切割速度并未改变，此时会造成切割粒子的长短不一，从而导致长短不一致，影响使用质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒生产用造粒机，通过结构间的联动，使得进给、冷却液回流以及挤出剪切机构之间速度的自适应调节，保证了加工颗粒的成型质量的同时，可进一步保证切割颗粒大小均匀，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用造粒机，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装壳体，所述安装壳体内底部固定有螺旋送料管，所述螺旋送料管内部设置有用于原料进给的输送机构，所述螺旋送料管顶部连接有出料管道，所述安装壳体上设置有用于出料管道内部原料成型的冷却机构，所述安装壳体靠近顶部的外壁固定有相对的固定板，所述固定板之间设置有安装框，所述安装框内部连接有用于原料造粒的挤出剪切机构；

所述输送机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在安装壳体的底部，所述双轴电机的顶端连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置于螺旋送料管内部，所述双轴电机的底端连接有用于安装框上下移动的传动机构。

优选的，所述挤出剪切机构包括出料桶和V形架，所述出料桶通过固定杆固定安装在安装框内壁上，所述出料桶内底部开设有挤出槽，所述V形架通过固定块固定安装在出料桶上方的安装框内壁，所述V形架上开设有第二限位槽＝-所述第二限位槽内部滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端固定有切割刀，所述限位杆的另一端滑动安装在固定板内壁开设的第二凹槽内部。

优选的，所述传动机构包括两个双向螺杆，两个所述双向螺杆通过通孔转动安装在底座侧壁上，两个所述双向螺杆相对面固定有第二锥齿，所述双轴电机的底端固定有与第二锥齿啮合的第一锥齿，两个所述双向螺杆外壁均套设有杆套，两个所述杆套的顶部均固定有安装条，所述安装条顶部开设有第一凹槽，所述安装壳体的两侧开设有安装槽，所述安装槽内部通过销轴转动安装有安装杆，所述安装杆靠近安装框的一端开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部滑动安装有第一凸块，所述第一凸块固定安装在安装框背面，所述安装杆远离安装框的一端固定有第二凸块，所述第二凸块滑动安装在第一凹槽内部。

优选的，所述冷却机构包括两个水箱，所述水箱内部设置有冷却管，所述冷却管的一端通过第一连接管与出料管道内壁连通，所述冷却管的另一端通过第二连接管连接有用于冷却液运动的抽吸机构。

优选的，所述抽吸机构包括两个活塞套，两个所述活塞套内部滑动安装有活塞板，两个所述活塞板相背面固定连接有连接板，两个所述连接板均穿过活塞套外壁与安装条侧壁固定连接。

优选的，所述冷却管为回形环绕管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：