[发明专利]一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺在审
申请号: | 202110703750.5 | 申请日: | 2021-06-24 |
公开(公告)号: | CN113403616A | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 钱成凯 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市凯莎科技有限公司 |
主分类号: | C23C22/73 | 分类号: | C23C22/73;C23C22/77;B08B1/04;B08B1/00;B08B3/02 |
代理公司: | 嘉兴倍创专利代理事务所(普通合伙) 33395 | 代理人: | 徐明双 |
地址: | 314500 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆锥 轴承 内圈 滚道 磷化 装置 及其 加工 工艺 | ||
本发明提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺,涉及圆锥轴承加工技术领域,解决了现有的防磷化装置存在着一是现有防磷化装置在对圆锥轴承进行内圈及滚道防磷化处理时需要对外圈及内圈进行拆卸后才能进行防磷化处理,因此存在着清理效率低下,容易因内外圈的拆卸导致磨损,二是现有防磷化装置无法同时集对圆锥轴承的内圈限位及内圈滚道的同时防磷化处理操作,进而存在着使用缺陷的问题,包括驱动机构,所述驱动机构的主体为圆柱形结构设计,本发明中,由于设置有滚道机构,因此通过将清洁组件的接口与限位组件底端的端口使用软管连接后的清洁组件即可通过泵取组件中的水泵泵取磷化液通过喷淋孔喷向轴承的滚道侧进行高效清洁。
技术领域
本发明属于圆锥轴承加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺。
背景技术
圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道,该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式,单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷,当轴承承受径向负荷时,将会产生一个轴向分力,所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡,磷化的目的主要是给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用,磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史,大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
例如申请号:CN201711405678.8,本发明提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置,包括橡胶套、压紧块、加压环和锁紧环;所述橡胶套套设在轴承内圈外径的滚道和挡边上,所述压紧块设置在轴承内圈的滚道上并与滚道形状相配合,所述锁紧环设置在轴承内圈的小挡边上,锁紧环与压紧块接触,所述加压环设置在锁紧环远离压紧块的一侧,加压环和压紧块之间通过螺栓连接并进行轴向固定。本申请确保轴承内圈在进行磷化处理时外径滚道不被磷化,减少了对磷化后的轴承内圈滚道处理的工序,保证了轴承精度的同时精简工序,提高效率,节省成本。
类似于上述申请的圆锥轴承防磷化处理装置目前还存在以下几点不足:
1、现有防磷化装置在对圆锥轴承进行内圈及滚道防磷化处理时需要对外圈及内圈进行拆卸后才能进行防磷化处理,因此存在着清理效率低下,容易因内外圈的拆卸导致磨损;
2、现有防磷化装置无法同时集对圆锥轴承的内圈限位及内圈滚道的同时防磷化处理操作,进而存在着使用缺陷。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺,以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺,以解决现有的防磷化装置存在着一是现有防磷化装置在对圆锥轴承进行内圈及滚道防磷化处理时需要对外圈及内圈进行拆卸后才能进行防磷化处理,因此存在着清理效率低下,容易因内外圈的拆卸导致磨损,二是现有防磷化装置无法同时集对圆锥轴承的内圈限位及内圈滚道的同时防磷化处理操作,进而存在着使用缺陷的问题。
本发明一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置及其加工工艺,包括驱动机构,
所述驱动机构的主体为圆柱形结构设计,且驱动机构的内部还呈环形阵列开设有四处单向贯通的方槽,并且四处方槽均为外侧贯通,在四处方槽的内部还安装有防磷化机构。
进一步的,所述滚道机构还包括:
清洁组件,清洁组件的主体为内部中空的圆环形结构设计,且清洁组件的顶端面呈环形阵列安装有六处接口,并且在清洁组件的底端面还呈环形阵列开设有喷淋孔,清洁组件为选配结构设计,且清洁组件通过软管与支撑机构相连接;
进一步的,所述防磷化机构包括:
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