[发明专利]油田注水用柱塞泵的液力端拆卸工装及拆卸方法

说明书

本发明涉及一种油田注水用柱塞泵的液力端拆卸工装及拆卸方法，拉拔螺杆的右端螺纹段旋接在座板的中心螺孔中，拉拔螺杆的右端设有方榫，拉拔螺杆的左端连接有工具本体，拉拔螺杆的左端可转动地连接在工具本体右端面的本体沉孔中，工具本体左端面的本体中心螺孔中旋接有盘根拆卸筒，盘根拆卸筒的左端开口且右端面中心设有拆卸筒中心螺杆，拆卸筒中心螺杆向右延伸且旋接在本体中心螺孔中。工具本体的左部对称设有两个切削斜面，两切削斜面的右端相互靠拢，两切削斜面的中部沿左右方向对称设有导轨，导轨上分别设有可拉拔小函体的牙块。液力端拆卸时，无需进行大范围拆卸，单人即可进行操作，且极大缩短了维护时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种油田泵房维护工装，尤其涉及一种油田注水用柱塞泵的液力端拆卸工装，本发明还涉及一种油田注水用柱塞泵的液力端拆卸方法，属于油田注水用柱塞泵维护技术领域。

背景技术

柱塞泵是目前油田注水主要设备，主要包括动力端和液力端。动力端主要由曲轴箱、曲轴、轴瓦、连杆、十字头、中间杆及油封等部分组成。曲轴安装与曲轴箱中，曲轴的一端伸出曲轴箱外且安装有皮带轮，曲轴的曲拐处分别安装有连杆，各连杆的小端分别通过连杆销铰接有十字头，十字头位于缸套作水平往复运动，十字头右端的中心螺纹座中旋接有中间杆，中间杆的中段从油封盒组件中穿出，油封盒组件固定在曲轴箱的右墙壁上，中间杆的右端驱动液力端。

液力端包括泵头，泵头的中心孔道中设有柱塞，柱塞的左端伸出泵头外且左端头设有柱塞凸圈；中间杆的右端头设有中间杆凸圈，中间杆凸圈与柱塞凸圈通过连接方卡相互连接，使中间杆可以带动柱塞做水平往复运动，但是不传递扭矩。

泵头的左端固定有填料座，柱塞的中段从填料座的中心孔中穿过，填料座的填料函中填充有多道碳素填料，碳素填料的左端设有填料压环，碳素填料的右端压有填料压簧座，填料压簧座的右端压有填料压簧，填料压簧的右端支撑在小函体的左台阶中，小函体嵌于泵头的中心孔道中，且小函体的左端口与填料座的右端之间通过小函体密封垫实现密封。碳素填料的左端设有压盖螺母，压盖螺母旋接在填料座的左端外螺纹上，从左端通过填料压环将碳素填料压紧，填料压簧座在填料压簧的张力作用下，从右侧将碳素填料压紧。

小函体的右台阶上压有进液弹簧，进液弹簧的右端压在进液阀片的左端，进液阀片的右端抵靠在阀体总成上，阀体总成的右端抵靠在阀体堵头上，泵头中心孔的右端口外壁固定有堵头压盖，堵头压盖的内壁将阀体堵头压住。小函体为柱塞提供抽插的空间，并且为填料压簧和进液弹簧提供支撑空间，当柱塞向左移动时，小函体内腔产生负压，进液阀片打开，阀体总成完成吸水；当柱塞向由移动时，进液阀片关闭，阀体总成完成注水。

运行一段时间后，碳素填料会发生磨损，磨损达到一定程度会发生渗漏，此时必须停泵进行检修，更换新的填料。如果填料更换不及时，严重时会发生强烈的刺漏，导致大量注水液涌入中间箱体中，浸没中间杆与曲轴箱之间的密封座，注水液渗入曲轴箱中，导致润滑油乳化失效，发现不及时会造成设备更大的损失。

由于碳素填料位于填料座的深腔中，压入容易，但是难以取出，只有上方可供检修人员操作，两侧是中间箱体的墙壁或者是相邻的柱塞，空间十分有限。轴向的前方是中间杆，更是没有空间，使得取填料的工作十分费时费力。往往操作工需要大量拆卸周边空间中的零件，才能进行操作，眼睛仍无法直视填料座的内腔，只能凭手上的感觉用自制的带有弧形的长钩去钩取填料。即使这样，填料座函体最深处的填料仍然难以取出，容易导致旧填料取不干净就开始压入新填料，影响了密封效果，也缩短了检修周期。每次填料更换后，还需要复原安装周边的零件，工作量大，且检修频繁，对油田的生产效率造成影响。顺利的情况下，每次更换填料加上拆装需要三或四人进行大约半天才能完成，操作难度高、工作量大。遇到结垢严重或螺栓锈蚀，时间还要顺延，经常需要一整天才能恢复生产，不但影响产量，还给井下带来安全隐患。