[发明专利]一种膜片弹簧的防衰减工艺

说明书

本发明公开了一种膜片弹簧的防衰减工艺，包括下列步骤：调整，在左右方向调整滑移架，使滑移架右端的工位对准加热装置；上料，往滑移架上的三个工位各放置一个膜片弹簧；加热，加热装置对右端的工位上的膜片弹簧进行加热；一次转移，滑移架向右滑动一个预定距离，使右端的工位对准强压测力装置，中间的工位对准加热装置；加热、强压测力，加热装置对中间的工位上的膜片弹簧进行加热，强压测力装置对右端的工位上的膜片弹簧进行强压测力；二次转移，滑移架向右再次滑动一个预定距离，使右端的工位伸出，中间的工位对准强压测力装置，左端的工位对准加热装置；取料，从右端的工位取下强压后的膜片弹簧；复位。

技术领域

本发明涉及提高膜片弹簧力热稳定性的技术领域，特别涉及一种膜片弹簧的防衰减工艺。

背景技术

膜片弹簧是汽车传动系中离合器盖总成的核心配件。

膜片弹簧生产后需要进行强压测力，以增加膜片弹簧的稳定性，强热测力即对膜片弹簧进行预定次数的按压再进行载荷测试，最终目的是使膜片弹簧形状稳定，弹力系数稳定。

目前，强压测力工序是分步进行的，并且是由人工转移膜片弹簧的，分步进行强压测力需要多台机器协同工作，时间长，人工转移效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种膜片弹簧的防衰减工艺，所述膜片弹簧的防衰减工艺能够一次性完成加热和测力的工序，利用机械来转移所述膜片弹簧，方便且效率高。

根据本发明的第一方面实施例的一种膜片弹簧的防衰减工艺，包括下列步骤：

调整，在左右方向调整滑移架，使滑移架右端的工位对准加热装置；

上料，往滑移架上的三个工位各放置一个膜片弹簧；

加热，加热装置对右端的工位上的膜片弹簧进行加热；

一次转移，滑移架向右滑动一个预定距离，使右端的工位对准强压测力装置，中间的工位对准加热装置；

加热、强压测力，加热装置对中间的工位上的膜片弹簧进行加热，强压测力装置对右端的工位上的膜片弹簧进行强压测力；

二次转移，滑移架向右再次滑动一个预定距离，使右端的工位伸出，中间的工位对准强压测力装置，左端的工位对准加热装置；

取料，从右端的工位取下强压后的膜片弹簧；

复位，第一顶升机构将左端的工位上的膜片弹簧顶起，第二顶升机构将中间的工位上的膜片弹簧顶起，此时，滑移架向左滑动一个预定距离，第一顶升机构和第二顶升机构分别将膜片弹簧放置到中间的工位和右端的工位，加热装置和强压测力装置再分别进行加热和强压测力，左端的工位用于上料。

根据本发明实施例的一种膜片弹簧的防衰减工艺，至少具有如下有益效果：将所述加热装置及所述强压测力装置设置为流水线形式，设置的所述滑移架、三个所述工位、所述第一顶升机构和所述第二顶升机构相互配合，可以实现运送所述膜片弹簧的功能，达到自动化运输所述膜片弹簧的目的，免去人工上料，节约时间，提高效率；此外使所述膜片弹簧在加热之后进行强压测力，所述膜片弹簧的稳定性和抗疲劳强度更好，膜片弹簧的防衰减工艺能够一次性完成加热和测力的工序，利用机械来转移所述膜片弹簧，不仅方便且效率高。

根据本发明的一些实施例，所述加热装置包括支架和加热线圈，所述支架滑动连接在机架上，所述支架可沿竖向滑动，所述加热线圈连接在所述支架的下端，所述加热线圈用于加热对应的所述工位上的所述膜片弹簧，在加热时，所述支架沿竖向下滑，使所述加热线圈靠近所述膜片弹簧，加热完成之后，所述支架向上滑动，带着所述加热线圈远离所述膜片弹簧，设置的所述加热线圈可以利用涡流效应来加热所述膜片弹簧，加热速度快，提高效率，所述支架在竖向滑动可以增强或者减弱加热线圈对所述膜片弹簧的涡流效应，以便控制温度。