[发明专利]一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽

说明书

一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架、溶液池、溶液池内设轮轴，轮轴传动连接动力系统，还包括酸度检测仪、控制中心，酸度检测仪设在溶液池内，溶液池底部设搅拌池，搅拌池内设搅拌轮，溶液池侧边设补液池、排液池，补液池连通搅拌池，排液池连通溶液池，溶液池包括第一浸液池、第二浸液池，第一浸液池与第二浸液池之间设张力检测仪，张力检测仪底部设废液池，张力检测仪、酸度检测仪电联控制中心，控制中心电联轮轴的动力系统，解决现有技术中随着酸洗进程的开展，溶液的溶剂浓度下降导致的酸洗效果差以及薄的纤维布由于酸洗出现收缩导致的撕裂的问题。

技术领域

本发明涉及高硅氧玻璃纤维的生产设备领域，具体涉及一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽。

背景技术

高硅氧纤维生产过程中需要对纤维布或者纤维纱进行酸洗，脱去其它组分，只保留二氧化硅组分，现有的酸洗槽都是事先配好酸洗液，在酸洗过程中无其他补充,然后将纤维布放入酸洗槽中酸洗，该技术目前存在不足之处。

1、酸洗过程中，随着酸液与玻璃之间一系列物理化学反应的进行，酸液中的酸度会逐渐下降，使得酸洗槽的酸液浓度下降，酸洗后期，酸洗的效果明显下降。

2、酸洗过程中，主要依靠布轮轴的转动带动纤维布浸入溶液完成酸洗，但是现有技术的轮轴转速是一定的，随着酸洗的进行，纤维布会出现不同程度的收缩，在这个情况下，如果继续保持酸洗初期的转速不变，一些薄质纤维布会出现拉伤，损坏，影响布面质量。

发明内容

本发明目的是提供一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，解决现有技术中，随着酸洗进程的开展，溶液的溶剂浓度下降导致的酸洗效果差以及薄的纤维布由于酸洗出现收缩导致的撕裂的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

一种用于生产高硅氧玻璃纤维的酸洗槽，包括基架、溶液池、溶液池内设轮轴，所述轮轴传动连接动力系统，其特征在于，还包括酸度检测仪、控制中心，所述酸度检测仪设在溶液池内，所述溶液池底部设搅拌池，搅拌池内设搅拌轮，所述溶液池侧边设补液池、排液池，所述补液池连通搅拌池，所述排液池连通溶液池，所述溶液池包括第一浸液池、第二浸液池，所述第一浸液池与第二浸液池之间设张力检测仪，所述张力检测仪底部设废液池，所述张力检测仪、酸度检测仪电联控制中心，控制中心电联轮轴的动力系统。

进一步的，所述控制中心采用DCS分布式控制系统。

进一步的，所述基架底部设搅拌电机，所述搅拌电机通过传动带转动连接搅拌轮。

进一步的，所述轮轴包括主动轮轴、从动轮轴，所述动力系统传动设传动轴，所述转动轴上间距分布蜗杆，所述主动轮轴上设蜗轮，所述蜗轮蜗杆传动连接，所述从动轮轴设在溶液池内部。

进一步的，所述溶液池与搅拌池之间设隔网，所述隔网上设通孔，溶液池的液体与搅拌池内的液体通过通孔连通。

进一步的，所述补液池与搅拌池内之间设第一阀门，所述补液池上设进液口。

进一步的，所述排液池底部设排液口，所述排液池与溶液池之间设第二阀门。

进一步的，所述张力检测仪包括张力检测感应轴、以及与张力检测感应轴电联的数显装置。

进一步的，所述酸洗槽可以多个组合使用，不同酸洗槽在组合使用的时候加设张力检测仪。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、在酸洗过程中,补液池中准备备用液,随着酸洗的进行,酸洗槽中的酸度逐渐下降,通过酸度检测仪监测酸度,然后将信息传输到DCS控制中心,DCS控制中心控制补液池的进液速度,补充酸度,控制排液池的排液速度,控制总容量。实现酸洗液的浓度以及总容量的动态平衡。