[发明专利]一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具

说明书

本发明提出了一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，针对现有的塑胶注塑模具不便于自动脱膜、精准快速调整模槽浇筑深度和快速稳定冷却降温的问题，现提出如下方案，其包括上模具以及与上模具相匹配的下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部活动接触，所述下模具的顶部设置有圆模槽，圆模槽的底部内壁上中心位置处固定连接有中心圆模芯，本发明设计合理，便于在开模时自动对成型的零件脱膜移出，无需人工撬模，省时省力，便于根据不同上下长度的盒状或盖状零件精准快速调整圆模槽的浇筑深度，提高适用范围，且便于通过水循环配合自动对升温的冷却水换水的方式实现快速稳定持续冷却降温的目的，提高成型效率，有利于使用。

技术领域

本发明涉及塑胶注塑模具技术领域，尤其涉及一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中的塑胶注塑模具，如适用于内部带凹槽的盒状或盖状零件的塑胶注塑模具，其多由上模具、下模具、以及固定在下模具内腔内的中部模芯三大部分组成，中部模芯用于形成零件的内凹槽，上模具上设置有浇筑流道，现有的塑胶注塑模具，在注塑时存在以下缺点：

1，其存在不便于在开模时自动对成型的零件进行脱膜的缺点，(需要人工通过撬摸等方式脱膜，费时费力，且对成型零件存在较大的撬损风险)；

2、其存在不便于根据实际需要精准快速调整模槽浇筑深度的缺点，(使得不能适用于不同上下长度的盒状或盖状零件的生产，适用范围较局限，需要根据不同上下长度的零件另外配备不同深度模槽的模具)；

3，其存在不便于快速稳定冷却降温的缺点，(使得冷固成型效率低，延长了零件凝固时间，降低了工作效率)。

为了解决不便于自动脱膜、精准快速调整模槽浇筑深度和快速稳定冷却降温的问题，因此我们提出了一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具。

发明内容

本发明提出的一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，解决了不便于自动脱膜、精准快速调整模槽浇筑深度和快速稳定冷却降温的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带自动脱模机构的可调式塑胶注塑模具，包括上模具以及与上模具相匹配的下模具，所述上模具的底部与下模具的顶部活动接触，所述下模具的顶部设置有圆模槽，圆模槽的底部内壁上中心位置处固定连接有中心圆模芯，所述上模具的顶部开设有浇筑槽，浇筑槽的底部内壁上开设有倾斜设置的流道，流道与圆模槽相连通，所述下模具的外侧开设有底部为开口设置的环形槽，所述下模具的底部固定连接有U形底座，所述U形底座上设置有与上模具相配合的开模机构，所述U形底座上设置有与开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与中心圆模芯相配合，所述U形底座上设置有与圆模槽相配合的上下大小精确调整机构，上下大小精确调整机构与自动出模机构穿插配合；

所述开模机构包括固定安装在U形底座顶部的两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有连接座，两个连接座相互靠近的一侧分别与上模具的两侧固定连接，上模具的底部两侧均固定连接有顶端为封堵结构的导向管，且导向管的底端延伸至环形槽内，下模具滑动套设在两个导向管上。