[发明专利]一种大盘分拣机导向滚筒单元侧支撑板

说明书

本发明涉及一种大盘分拣机导向滚筒单元侧支撑板。本发明采用塑料材质，通过模具加工一体成型，比传统铁质铸件加工更加方便简单，可大大提升生产速度，通过标准化的生产可以有效保证整个部件的质量和生产效率，从而降低生产成本，而选用塑料材质使整个部件耐腐蚀性能好，使用寿命长；部件的结构设计合理，轻量化设计，但通过增加的加强筋有效提升了部件的稳定性，便于对部件进行二次加工，降低了整机设备的重量，无动力滚筒在电滚筒带动下运动时会有较大摩擦及噪音，利用塑料结构的侧支撑板可以在滚筒运动过程中起到缓冲作用，并降低部件之间的磨损，减少噪音。

技术领域

本发明涉及分拣机技术领域，具体为一种大盘分拣机导向滚筒单元侧支撑板。

背景技术

在物流快递包裹分拣、冷链产品分拣、药品分拣、电商类包裹分拣等应用中都会用到输送设备，这些输送设备在使用时能够减少人力，使需要分拣的物体能够快速的进行传输，传统的输送设备无法将其进行分类输送，必需依靠人力进行分拣操作，这使得操作人员的工作量比较大，分拣效率比较低。在传送设备上增加分拣装置装置，利用自动化设备可以快速准确的进行分拣工作，大大提升分拣效率。

目前市场上分拣设备众多，大盘分拣机应用也较为广泛，而申请号为202020886322.1的专利提供了一种高效错位易维护大盘分拣机，采用的方案是，所述分拣机主体稳定连接架的下端四个边角位置分别设置有一个直接放置在地面上的主体放置稳定支撑座，所述分拣机主体稳定连接架的上端位置为主体支撑稳定连接骨架，所述分拣机主体稳定连接架的周围设有螺丝固定连接的防护安全连接侧板，所述主体支撑稳定连接骨架的上端设有前后位置交错分布的分拣运动单元模块。其中的分拣运动单元模块采用的安全支撑摆向连接板同其他同类产品一样，采用了简单的结构形式，而目前市场上此配件多采用铁质钣金开模冲压、弯折工艺加工而成，加工工艺较为复杂，生产效率较低，加工精度差。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种大盘分拣机导向滚筒单元侧支撑板，采用的技术方案是，底板侧边固定连接有立板，底部和和立板整体采用硬质塑料材质，通过模具加工一体成型得到，所述立板正面与所述底板上表面垂直，所述立板正面固定连接有板面加强筋，所述板面加强筋均匀布设在所述立板的正面，所述立板中部开设有电滚筒滑动长孔，电滚筒滑动安装在电滚筒滑动长孔中，所述电滚筒滑动长孔一侧在所述立板上开设有穿线孔，电滚筒的动力导线通过穿线孔处穿过，所述立板上部以中线对称开设有两个摩擦滚轮安装孔，所述立板上表面两角位置开设有盖板固定孔，盖板通过螺丝固定连接在盖板固定孔中，所述立板上端中部以中线对称开设有两个第一滚筒安装槽，所述立板后侧面上端两侧以中线对称开设有两个第二滚筒安装槽，第一滚筒安装槽和所述第二滚筒安装槽中安装有无动力滚筒，所述底板上插接有两个弹簧件固定杆，两个所述弹簧件固定杆分别位于所述电滚筒滑动长孔两侧，用于支持电滚筒的弹簧缓冲件滑动安装在两个弹簧件固定杆上，所述立板上部直角台面处固定连接有拐角支撑加强筋，所述立板后侧面在所述摩擦滚轮安装孔周边固定连接有背面结构加强筋，通过板面加强筋、背面结构加强筋、拐角支撑加强筋使整个结构更加稳定。

作为本发明的一种优选方案，所述底板上对称开设有两个穿接孔和两个固定孔，所述弹簧件固定杆插接在所述穿接孔中，所述固定孔为M8螺丝孔，用于穿接螺丝固定整个侧支撑板。

作为本发明的一种优选方案，所述板面加强筋采用横竖交错的布局结构，使整个立板结构更加稳定。

作为本发明的一种优选方案，所述弹簧件固定杆主体为六棱柱型。

作为本发明的一种优选方案，所述摩擦滚轮安装孔中通过M10螺丝固定安装摩擦滚轮。

作为本发明的一种优选方案，所述盖板固定孔为M5螺纹孔。

作为本发明的一种优选方案，所述第一滚筒安装槽和所述第二滚筒安装槽均为U型槽。