[发明专利]一种电池极板连铸连轧安全生产线

说明书

本发明公开了涉及安全生产线技术领域，具体为一种电池极板连铸连轧安全生产线，包括物料传输装置、进料台和轧制机组，物料传输装置的一端焊接有进料台，进料台的左右两侧对称焊接有L形板，进料台的上端左右对称设置有导向板，导向板与L形板之间设置有复位弹簧，导向板通过圆杆与进料台转动连接，本发明的有益效果是：利用设置的进料调节机构，当需要对不同宽度的极板铸坯进行轧制成型时，通过转动摇把，使螺纹杆推动限位板运动，调节两个导向块之间的距离，从而对不同宽度的极板铸坯进行导向，使极板铸坯垂直的进入轧制机组内，保证产品的质量；通过进料辊带动凸形板转动，凸形板推动极板铸坯进入轧制机组内，从而保证极板铸坯的稳定进料。

技术领域

本发明涉及安全生产线技术领域，具体为一种电池极板连铸连轧安全生产线。

背景技术

连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。随着蓄电池行业的不断发展，对蓄电池产能效率要求越来越高，为提高生产效率，使用连铸连轧先进设备生产电池极板，此种设备生产电池极板具有生产效率高的特点。

通过连铸连轧设备加工的过程中，在对电池极板铸造后需要通过物料传送装置将极板运送至连轧机组中轧制成型，现有的极板轧制成型是的方式大多为通过轧辊轧制成型，由于轧辊的轧制面为光滑面，极板铸坯不能稳定的进料，使轧辊发生空转现象，从而影响生产效率。现有的轧制成型机构在进料的时候紧靠两侧平台两侧设置的挡板，没有导向装置，当生产不同宽度大小的极板时，极板铸坯与两侧挡板之间产生间隙，不能很好的对极板铸坯进行导向，使极板铸坯在进入轧辊的时候，无法是保持与轧辊垂直的进入，使极板铸坯容易发生倾斜现象，从而使轧制的极板不合格，影响质量和效率。且极板铸坯在传送的过程中容易产生位置的偏移或倾斜，无法准确的进入轧制成型机构内，当极板铸坯在轧制成型机构在进料口发生堆积或堵塞时，现有的轧制成型机构没有设置提醒装置，极板铸坯大量堵塞，严重的可能将极板挤出物料传送台，由于刚刚铸成的极板铸坯温度较高，从而容易发生危险，对操作人员造成伤害。

为此，我们提出了一种电池极板连铸连轧安全生产线以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极板连铸连轧安全生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极板连铸连轧安全生产线，包括物料传输装置、进料台和轧制机组，所述物料传输装置的一端焊接有进料台，所述进料台的左右两侧对称焊接有L形板，所述进料台的上端左右对称设置有导向板，所述导向板与L形板之间设置有复位弹簧，所述导向板通过圆杆与进料台转动连接，所述进料台的一端设置有轧制机组，所述轧制机组的上端焊接有防护板，所述轧制机组的侧面设置有动力皮带轮，所述动力皮带轮与轧辊的转轴焊接，所述进料台的上端左右对称焊接有支撑座，所述圆杆的上端贯穿支撑座与动力齿环焊接，所述支撑座内设置有进料调节机构，左右对称分布的两个所述支撑座之间设置有辅助进料机构，所述支撑座的上端设置有报警机构。

优选的，所述导向板为弯折的板，所述导向板与进料台滑动连接，所述导向板的一端设置在支撑座的下方。

优选的，所述进料调节机构包括有：导向块、S形弹片、限位板、螺纹杆、摇把和滑杆，所述支撑座的下端开设有矩形槽，矩形槽内设置有导向块，所述导向块的侧面与S形弹片的一端焊接，所述S形弹片的另一端与限位板焊接，所述限位板通过凸形块与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿支撑座与摇把焊接，所述限位板的侧面对称焊接有滑杆，所述滑杆贯穿支撑座设置。

优选的，所述导向块的侧面为弧形面，所述导向块与支撑座滑动连接，所述支撑座的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与支撑座螺纹连接，所述滑杆与支撑座滑动连接。