[发明专利]一种深冷液体储罐限充装置

说明书

本发明涉及一种深冷液体储罐限充装置，上限位件的下部外侧贴合下限位件的内壁，并沿着下限位件上下运动，上限位件底部密封，下部开口连接进液管，侧面设置内出液口，下限位件的上下开口，侧面设置外出液口，内出液口和外出液口位置对应；正常充液状态时，上限位件的内出液口和下限位件的外出液口对应，外出液口包括内出液口，深冷液体经过下限位件的底部、内出液口、外出液口进入储罐；不充液状态时，上限位件的内出液口和下限位件的外出液口错位，深冷液体无法进入储罐。本发明当液位到达一定位置时、自动减少液体流入、最终关闭进液口、在液体流入到一定位置时增大液体流入压阻、方便充液装置检测压阻变化后动作、双重保护、有效防止充液过量。

技术领域

本发明涉及深冷液体设备技术领域，特别是一种当液位到达一定位置时、自动减少液体流入、最终关闭进液口、在液体流入到一定位置时增大液体流入压阻、方便充液装置检测压阻变化后动作、双重保护、有效防止充液过量的深冷液体储罐限充装置。

背景技术

通常在向贮罐内充装深冷液体时，要确定一个最大充装量，确保罐内必须留有一定的安全空间，以容纳贮罐在实际使用过程中贮罐内液体因吸热汽化产生的气体，从而延长气体压力达到安全阀预先设定排放压力而向外泄放气体的时间，我们通常称这种自深冷液体汽化直至向外泄放气体的时间为“维持时间”。如果贮罐内100％灌满深冷液体，贮罐内没有可容纳汽化液体的安全空间，贮罐的“维持时间”会大大缩短。深冷液体贮罐内不能充满，需要留有一定的空隙，使深冷液体在储罐内气化留出空间。

目前已有技术对于确定最大充装量的措施有3种：第一种是称重法。即用衡器判定是否已达到规定的最大充装量，达到了就停止充灌。但该技术的实施方法非常麻烦，且受设备本身及环境条件限制。第二种是溢流法。即在贮罐内规定的最大充装液位处设置溢流管，当液体达到规定液位时，深冷液体会从溢流管中流出，及立即停止充液。但这种方法不适用于禁止直接向自然界溢流的深冷液体，如液氢和液化天然气等。第三种是仪器检测法。即采用液位敏感的元件或液位计来检测贮罐内的深冷液体是否达到规定液位，达到即停止充液。但由于充灌时深冷液体中带有大量气泡，仪器感应到的液位跟罐内的实际液位存在很大误差，不可取。

需要一种当液位到达一定位置时、自动减少液体流入、最终关闭进液口、在液体流入到一定位置时增大液体流入压阻、方便充液装置检测压阻变化后动作、双重保护、有效防止充液过量的深冷液体储罐限充装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种当液位到达一定位置时、自动减少液体流入、最终关闭进液口、在液体流入到一定位置时增大液体流入压阻、方便充液装置检测压阻变化后动作、双重保护、有效防止充液过量的深冷液体储罐限充装置。

一种深冷液体储罐限充装置，包括：

上限位件，所述上限位件的下部外侧贴合下限位件的内壁，并沿着下限位件上下运动，所述上限位件底部密封，下部开口连接进液管，侧面设置内出液口，所述下限位件的上下开口，侧面设置外出液口，所述内出液口和外出液口位置对应，且外出液口大于内出液口，所述上限位件的上方固定设置限位板；

正常充液状态时，所述上限位件的内出液口和下限位件的外出液口对应，所述外出液口包括内出液口，深冷液体经过下限位件的底部、内出液口、外出液口进入储罐；

半充液状态时，所述上限位件的内出液口和下限位件的外出液口对应，所述外出液口和内出液口部分重合，深冷液体经过下限位件的底部、内出液口、外出液口进入储罐；

不充液状态时，所述上限位件的内出液口和下限位件的外出液口错位，深冷液体无法进入储罐。

所述上限位件为倒置的圆桶状，所述下限位件为圆环。

所述上限位件的上部设置肩台，所述肩台的宽度大于下限位件(2)的宽度。

所述下限位件的底部设置向内的凸台，所述凸台支撑上限位件。

所述内出液口和外出液口分别圆形孔。