[发明专利]一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性纳米环氧富锌涂料的制备方法，包括以下步骤：S01，把环氧树脂、云母氧化铁和磷铁粉混合，球磨；S02，把磷酸锌和滑石粉混合，球磨；S03，把三乙烯四胺和锌粉混合，球磨；S04，把经球磨的环氧树脂、云母氧化铁和磷铁粉加入水中，混合，得到分散液A；S05，把经球磨的磷酸锌和滑石粉加入到所述分散液A中，混合，得到分散液B；S06，再把经球磨的三乙烯四胺和锌粉，加入分散液B中，混合，得到所述水性纳米环氧富锌涂料。本发明的水性纳米环氧富锌涂料，采用纳米的原料颗粒，涂料的附着力、耐冲击性和耐盐雾均显著优于微米级。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法。

背景技术

集装箱大多数为钢质结构，在国际性货物运输中发挥着非常重要的作用,是为轮船、铁路、汽车等提供运输的设备，应用非常之多。集装箱需要承受高温到低温的温差影响，太阳光直射和雨水的侵蚀，以及海运集装箱中海水冲击及盐雾的影响,必须要适应地球上各个地方的恶劣环境。集装箱在腐蚀环境如此恶劣的影响下，其防腐要求是非常高的。

水性环氧富锌底漆，可适用于各种重防腐领域的金属底漆，如桥梁钢构、化工储罐、地下管道、输电铁塔、机械设备等，也可作为车间底漆，与水性环氧云铁中间漆，水性聚氨酯面漆配套使用。

底漆的性能中，附着力、耐冲击性和耐盐雾关键的指标之一。本申请的发明人在CN108517140A中开发了一种水性环氧富锌底漆，粉末原料的粒径都是微米级别。

发明内容

本发明的研究人员在对前述专利的基础上，将微米级的原料处理成纳米级别，发现得到的涂料附着力、耐冲击性和耐盐雾均得到了很大的改善。

本发明的第一方面在于公开一种水性纳米环氧富锌涂料的制备方法，包括以下步骤：

S01，把环氧树脂、云母氧化铁和磷铁粉混合，球磨；

S02，把磷酸锌和滑石粉混合，球磨；

S03，把三乙烯四胺和锌粉混合，球磨；

S04，把经球磨的环氧树脂、云母氧化铁和磷铁粉加入水中，混合，得到分散液A；

S05，把经球磨的磷酸锌和滑石粉加入到所述分散液A中，混合，得到分散液B；

S06，再把经球磨的三乙烯四胺和锌粉，加入分散液B中，混合，得到所述水性纳米环氧富锌涂料。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述S01中，磨球与物料的重量比为(10-20):1，球磨机转速30-60rpm，球磨1-5h，优选为球磨2-4h。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述S02中，磨球与物料的重量比为(10-20):1，球磨机转速30-60rpm，球磨0.5-1.5h，优选为磨球与物料的重量比为(10-15):1，球磨机转速50-60rpm，球磨1-1.5h。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述S03中，磨球与物料的重量比为(10-20):1，球磨机转速30-60rpm，球磨0.1-2h，优选为球磨0.4-1h。

在本发明的一些优选的实施方式中，S04和S06中，所述混合为200-400rpm机械搅拌10-30min，优选为300rpm机械搅拌20min。

在本发明的一些优选的实施方式中，S05中，所述混合包括机械搅拌和超声分散，优选为300rpm机械搅拌20min，200W超声分散30min。

在本发明的一些优选的实施方式中，经过球磨后的环氧树脂颗粒、云母氧化铁和磷铁粉，磷酸锌和滑石粉，三乙烯四胺和锌粉中，颗粒粒径均在150nm以下，30-50nm粒径的占比不低于50％，10nm以下低于10％。