[发明专利]一种降低夹杂物等级的冶炼方法

说明书

本发明涉及一种降低夹杂物等级的冶炼方法，所述冶炼方法包括：对钢水进行精炼，控制精炼渣系中的氧化铝含量为32‑40wt％，之后进行浇注；所述浇注的过程中，含硅物料和精炼后的钢液同步加入。本发明提供的冶炼方法，通过对精炼后精炼渣系的控制及后续浇注过程中引入含硅物料，利用二者间的协同效果降低钢材产品中的B类、D类和Ds类非金属夹杂物，从而提高钢材产品的使用寿命，较现有技术中的使用寿命延长20‑30％。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体涉及一种降低夹杂物等级的冶炼方法。

背景技术

目前，行业中为了保证连铸生产的稳定性，普遍采用Ca元素对夹杂物进行变性处理，将Al₂O₃变性成为液态的7Al₂O₃·12CaO絮状物后促进上浮，保证连铸的可浇性。

如CN101921892A公开了一种在炼钢工艺路线流程中的两个工序中进行钙处理的方法，炼钢采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线；整个炼钢工艺路线中采用两次钙处理；第一次钙处理在LF炉精炼工序中的LF处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理；第二次钙处理在RH精炼工序中的真空处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理。能将钢种总氧和硫的质量分数分别控制到(5～20)×10⁶和(2～30)×10⁶，钢种的夹杂物大都是球形，夹杂物的当量直径为(1～10)微米，轧后钢板探伤合格率大于99％，B类夹杂物评级总体降低，1级以下比例占97％，夹杂物控制水平明显提高。

CN111172352A公开了一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，可有效解决炼钢纯铝脱氧成本高，水口结瘤，清理劳动强度大的问题，是由以下重量计的金属原料：硅铁25～35KG、金属铝35～45KG、金属钙10～20KG和钢块10～20KG制成，合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20～40cm块状、金属铝粉碎成颗粒、金属钙破碎成块，与钢块混合在一起，将电炉先预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000～1500℃时，将电炉倾倒入中间包，再在锭模内进行浇筑定型，经产品检测合格，包装入库，其原料丰富，组分科学合理，制备方法简单，易生产，成本低，使用效果好，有效防止水口结瘤造成的不利因素，减轻劳动强度，提高生产效率，改善炼钢环境，节约炼钢成本，经济和社会效益巨大。

但钙处理在提高钢水可浇性的同时也会污染钢液，增加钢中D类、Ds夹杂物级别，同时还会使得所得钢材产品的寿命显著降低及夹杂过高的问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种降低夹杂物等级的冶炼方法，本发明提供对精炼渣组分的控制以及浇注过程中添加含硅物料实现了高性能钢材的制备，显著延长了钢材产品的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种降低夹杂物等级的冶炼方法，所述冶炼方法包括：

对钢水进行精炼，控制精炼渣系中的氧化铝含量为32-40wt％，之后进行浇注；

所述浇注的过程中，含硅物料和精炼后的钢液同步加入。

本发明提供的冶炼方法，通过对精炼后精炼渣系的控制及后续浇注过程中引入含硅物料，利用二者间的协同效果降低钢材产品中的B类、D类、Ds类非金属夹杂物，从而提高钢材产品的使用寿命，较现有技术中的使用寿命延长20-30％。