[发明专利]一种强化耐火的船用电力电缆的制造方法

权利要求书

1.一种强化耐火的船用电力电缆的制造方法，其特征是所述电缆是由缆芯外依次包裹阻水防护层、编织铠装层和外护套；所述缆芯由多根线芯绞合构成，在各根线芯的间隙内填有玻璃纤维填充绳；

所述制造方法的步骤包括：

1)先制造线芯导体：

取镀锡铜单丝，采用绞线机制造线芯导体；绞线机牵引速度为25m/min，绞合方向为左向；

所述镀锡铜单丝的直径范围为0.515mm～0.525mm；镀锡铜单丝绞合的绞距为12～20倍的绞合后导体外径；镀锡铜单丝是退火镀锡铜单丝，锡层厚度不小于0.6μm，镀锡铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01760Ω.mm²/m；

2)制造导体外的耐火层：

取云母带，在绕包机上在线芯导体外绕包；该绕包过程共2次，分别在线芯导体外制得内、外绕包层；

内层的云母带绕包时，牵引速度为6～7m/min，绕包节距为6±0.5mm，云母带上的张力为40～45N；绕包方向为右向；绕包带厚度为0.15mm；重叠绕包的搭盖率不小于25％；

外层的云母带绕包时，牵引速度为6～7m/min，绕包节距为6±0.5mm，云母带上的张力为40～45N；绕包方向为左向；绕包带厚度为0.15mm；重叠绕包的搭盖率不小于25％；

3)线芯的制造：

先取步骤2)制得的线缆，采用挤塑机，在其外挤包热固性绝缘料制得线芯绝缘层，备用；

4)将取多根步骤3)制得的线芯与玻璃纤维填充绳共同绞合成缆芯后，再绕包阻水防护层，这里成缆绞合节距范围是不大于25倍线芯绞合后外径；

绞合成缆芯的步骤为：采用退扭式成缆机进行绞合，成缆机的绞笼转速60～70r/min，牵引速度8～10m/min；绕包头转速450～460r/min；成缆机的成缆并线模采用钨钢模，内孔径等于线芯绞合外径，成缆方向为右向；

绕包阻水防护层的步骤为：

取陶瓷化硅橡胶带，在绕包机上对缆芯进行绕包构成，陶瓷化硅橡胶带重叠绕包的搭盖率不小于25％；绕包时，绕包机牵引速度为450～460m/min，绕包节距为30±5mm，陶瓷化硅橡胶带上的张力为40～45N；绕包方向为左向，绕包带厚度为0.4mm；

5)在阻水防护层外采用镀锡铜丝进行编织，得到编织铠装层；

6)在编织铠装层外挤包热塑性低烟无卤护套料构成外护套。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述步骤3)中，热固性绝缘料是热固性低烟无卤绝缘料；在挤塑机的机头上配模芯、模套，模芯孔径＝耐火层绕包后的导体直径+0.2mm；

热固性绝缘料的挤包工艺要求为：

自进料到出料方向，挤塑机机身温区分别为：一区135±5℃、二区140±5℃、三区145±5℃；机颈温度：155±5℃、机头温度：165±5℃；机身和机头加热采用热电偶加热；

其中：一区为入料段，二区为塑化段，三区为均化段。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述步骤5)中，编织铠装层是由镀锡铜丝编织而成，镀锡铜丝单丝直径为0.3mm，编织角在35°～60°之间，编织覆盖率不小于90％。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述步骤6)中，采用挤塑机挤包热塑性低烟无卤护套料；

自进料到出料方向，机身温区为：一区138±5℃、二区145±5℃、三区155±5℃、四区158±5℃、五区158±5℃；其中：一区为入料段，二区、三区为塑化段，四区、五区为均化段；机身加热采用热电偶加热；机身冷却采用鼓风机风冷却；

机颈温度：一区158±5℃；机头温度：155±5℃。