[发明专利]一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-射流浮选工艺

说明书

本发明涉及一种磁赤铁矿石的磨矿‑弱磁强磁‑重选‑射流浮选工艺，其特征在于，将品位为25%~45%，磁铁矿分布率≥60%磁赤铁矿石经过磨矿、弱强磁选抛尾，弱强磁精矿进行粗细分级，粗粒级进行一粗一精螺旋溜槽重选，获得重精，重选中尾矿再磨后返回粗细分级；细粒级进行一粗一精一扫的射流浮选获得浮精，浮尾抛尾；重精和浮精合并为铁品位≥65%、总回收率≥80%的最终精矿。本发明的优点是：1）适用于所有磁性铁含量较高的铁矿石，包括细粒嵌布铁矿石；2）显著缩短现有流程，精矿品位高、回收率高；3）磁重选为主，浮选压力小，投资低、操作简单、节能环保；4）射流浮选运行稳定、设备富集比高、适应性强。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-射流浮选工艺。

背景技术

磁赤混合铁矿石含有的有用矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿。目前，处理鞍山式磁赤铁矿石的主要选别流程为“阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选”工艺流程，见图1。在生产实践中，该选别工艺存在的突出不足如下：1）流程长而复杂，各工序之间保持平衡困难，波动大；2）浮选作业分选效率低，不易控制；3）最终精矿品位和回收率不尽如人意。因此，探讨简化处理鞍山式磁赤铁矿石的工艺流程，提高浮选作业分选效率是选矿技术进步的需要，也是生产中亟待解决的问题。

发明内容

针对现有处理磁赤铁矿石的工艺流程复杂、选别效率低，浮选成本高等技术问题，本发明的目的是提供一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-射流浮选工艺。本发明在磁赤铁矿石的选矿工艺上创新性地采用了新型的射流浮选工艺来处理磁选精矿中的细粒级产品，以达到提高磁赤铁矿石选矿分选指标以及简化磁赤铁矿石选矿工艺流程的目的。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种磁赤铁矿石的磨矿-弱磁强磁-重选-射流浮选工艺，包括一段闭路磨矿分级、弱磁强磁-重选和反浮选，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1、一段闭路磨矿分级

将原生磁赤铁矿石破碎后给入磨机磨矿，控制一段磨矿分级溢流产品的细度保持在-200目占70%~90%；

步骤2、弱磁选

将一段磨矿分级溢流产品给入磁感应强度为0.1 T的弱磁选机进行湿式弱磁选，获得弱磁精矿和弱磁尾矿；

步骤3、强磁选

将弱磁尾矿给入磁感应强度为0.6 T ~1.2 T的强磁机进行强磁选，获得强磁精矿和强磁尾矿，将强磁精矿和弱磁精矿混合均匀后获得混磁精矿；

步骤4、粗细分级

将混磁精矿给入水力旋流器进行粗细分级，获得粗粒级产品和细粒级产品；

步骤5、重选

将步骤4中的粗粒级产品给入螺旋溜槽进行一粗一精重选作业，经过螺旋溜槽粗选得到的粗螺精矿继续给入螺旋溜槽精选作业，将螺旋溜槽精选获得的精矿作为重选精矿，螺旋溜槽精选获得的中尾矿和螺旋溜槽粗选获得的中尾矿合起来作为重选中尾矿；

步骤6、二段磨矿

将重选中尾矿给入二段磨机进行磨矿，将其磨至-200目含量占80%~90%后，将磨矿产品返回到步骤（4）中的水力旋流器再次进行粗细分级；

步骤7、反浮选采用射流浮选作业

将步骤（4）中水力旋流器粗细分级的细粒级产品给入射流浮选作业，所述的射流浮选作业采用射流浮选机，经过一粗一精一扫的射流阴离子反浮选获得浮选精矿和浮选尾矿，将浮选精矿和重选精矿混合获得最终精矿产品，将强磁尾矿和浮选尾矿合并获得最终精矿产品。

优选地，所述的磁赤铁矿的铁品位为25~45%，所述的磁赤铁矿的磁铁矿分布率≥60%。

优选地，所述的最终精矿产品，其铁品位≥65%，铁的总回收率≥80%。