[发明专利]一种防水效果好的人造装饰板制作工艺

说明书

本发明公开了一种防水效果好的人造装饰板制作工艺，包括如下步骤：S1、将脱模剂均匀的喷到模具内，将布料机料仓内的混合料均匀的分布到模具内；S2、将模具放平并移动模具至压机下，用高压力液压机静压20秒，形成毛坯料；S3、对毛坯料进行养护，切割成所需要厚度的装饰面板和主体板材，得到装饰板主体；S4、紧压边框和装饰板主体的左右两端以及上端卡入至上边框内侧的侧边卡槽中；S5、然后使用沉头螺钉将底座安装在上边框的下端，并使得紧压边框和装饰板主体的下端卡入至底座上的底部卡槽中即可。本发明通过密封圈的设置，起到对装饰板主体与上边框和底座连接处的密封性；紧压边框还可以进一步起到密封作用，防止进水。

技术领域

本发明涉及人造装饰板制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防水效果好的人造装饰板制作工艺。

背景技术

人造饰面板是一种新型高级装饰材料。人造饰面板包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。由于人造装饰板材的价格低廉，使用寿命高，使其在装修过程中应用广泛。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作考究地柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大多都采用这种新型的装饰板。

但是现有的人造装饰板材与其边框连接后的密封性不佳，容易导致边框进水，从而会对人造装饰板材产生破坏，降低其使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防水效果好的人造装饰板制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水效果好的人造装饰板制作工艺，具体制作工艺步骤如下：

S1、将原料搅拌20～30分钟，搅拌成均匀的混合料，投入至布料机料仓内，将脱模剂均匀的喷到模具内，将布料机料仓内的混合料均匀的分布到模具内；

S2、填满料的模具移至抽真空机，用抽真空机将模具内的混合料的空气排出，再将模具放平并移动模具至压机下，用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将混合料压密实，形成毛坯料；

S3、对毛坯料进行养护，然后将毛坯料根据实际需要，切割成所需要厚度的装饰面板和主体板材，将保温板粘贴到主体板材表面的凹槽中，然后再将两组装饰面板分别粘贴到主体板材的前后端表面，得到装饰板主体；

S4、将两组密封圈粘贴至装饰板主体的前后端面，并将密封圈和装饰板主体整体卡入至上边框的内部，密封圈与装饰板主体连接的内侧设有和密封圈一体成型的紧压边框，使得紧压边框和装饰板主体的左右两端以及上端卡入至上边框内侧的侧边卡槽中；

S5、然后使用沉头螺钉将底座安装在上边框的下端，并使得紧压边框和装饰板主体的下端卡入至底座上的底部卡槽中。

进一步的，所述步骤S1中混合料均匀的分布到模具内后还需要使用震动器震动模具，排出混合料内空气、使混合料密实、减少表层气孔。

进一步的，所述步骤S3中对毛坯料进行养护具体为：将毛坯料放入温室蒸汽养护，保持温室温度50～80℃养护12小时；再从温室拿出来自然二次养护一周，形成高硬度的毛坯料。

进一步的，所述装饰面板还需输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对装饰面板抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度。

进一步的，所述主体板材表面设有定位槽，所述装饰面板上设有与其一体成型的定位块，所述定位块卡入至对应的定位槽内。

进一步的，所述底部卡槽内设有若干组等间距设置的透气开口，所述密封圈中部设有矩形开口。