[发明专利]一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统

说明书

本发明公开了一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，该系统包括脱硫吸收塔、脉冲喷吹布袋除尘器、工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置、压缩空气装置。所述脱硫吸收塔内不设置循环流化床，但设置有文丘里结构，文丘里结构处还设置有脱硫循环灰多点分配装置。所述工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置分别与脱硫吸收塔的文丘里结构连接，所述压缩空气装置与工艺水储存及输送装置连接。所述系统还包括脱硫尾灰输送及储存装置、烟气管道。采用该系统能实现低硫烟气超低排放的净化要求，同时简化了系统配置，降低脱硫系统运行能耗，提高了脱硫系统的稳定性和可靠性。

技术领域

本发明属于环保领域，涉及工业废气处理技术，特别涉及一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统。

背景技术

目前，我国环境保护工作力度逐渐加大，并基于电力行业烟气污染物治理工作的成功经验，进一步加强了各类工业窑炉烟气污染物管控治理工作，再次降低工业窑炉烟气污染物排放浓度限值。因此，原来因二氧化硫浓度较低而无需进行脱硫处理的工业窑炉烟气需要经过处理，使其降低到限制以下才能排放。如电解铝行业中，烟气二氧化硫浓度一般不超过300mg/m³。根据《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010，二氧化硫排放浓度不超过200mg/m³，则无需进行烟气脱硫装置的配置，但随着《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单的发布，二氧化硫排放要求浓度降低至100mg/m³，同时有进一步降低排放标准的趋势。在此背景下，此类低硫分烟气的工业窑炉的脱硫设施增建在已迫在眉睫。

现有的烟气脱硫方法主要是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，若用于低硫烟气的净化存在“大马拉小车”的问题。因此，循环流化半干法烟气脱硫(CFB-FGD)工艺在电解铝烟气净化中的应用逐渐增多，但现有的CFB-FGD设备用于低硫烟气净化主要存在以下问题：(1)为了保证二氧化硫的脱除效率，CFB-FGD吸收塔内脱硫物料需要循环流化，相应地需要在吸收塔内搭建进行循环流化床层，在烟气工况变动时存在物料塌床风险，造成脱硫系统的不稳定运行；(2)现有CFB-FGD设备的脱硫物料加入口单一，由于烟气中需脱除的二氧化硫浓度降低，所需脱硫剂(循环灰)量降低，单一的脱硫灰喷入点易导致物料和烟气接触不充分，部分烟气中二氧化硫无法有效脱除；(3)工业窑炉在窑炉启、停、开槽、闭槽、加料等不同工况下烟气工况有较大差距，且以电解铝烟气为例，脱硫系统前端烟道一般没有保温，导致烟气温度受环境影响较大，这对吸收塔内增湿工艺水量的控制提出了较高要求，现有CFB-FGD设备设置单支双流体喷枪进行工艺水加入，难以同时满足工艺水的调节范围和运行所需的工艺水雾化要求；(4)现有CFB-FGD设备的烟气自吸收塔底部侧入烟道进入，导致烟气在吸收塔内为偏流状态，在烟气经文丘里结构加速后，在文丘里上部的筒状结构区域发生涡流，容易发生严重的结垢，造成设备运行隐患。此外，现有的CFB-FGD设备需要很高的建设投资和运行费用，运行不稳定性较高。因此，需要设计一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，采用该系统能实现低硫烟气超低排放的净化要求，同时简化了系统配置，减低脱硫系统运行能耗，提高了脱硫系统的稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，如图1所示，该半干法脱硫系统包括脱硫吸收塔、脉冲喷吹布袋除尘器、工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置、压缩空气装置；

所述脱硫吸收塔内不设置循环流化床；

所述脱硫吸收塔设置有文丘里结构；

所述工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置分别与脱硫吸收塔的文丘里结构连接，所述压缩空气装置与工艺水储存及输送装置连接。