[发明专利]一种锂离子电池的注液化成方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池的注液化成方法，所述注液化成方法包括：向电池中注入电解液a和电解液b的混合溶液，所述混合溶液占总电解液体积的70‑80％；所述混合溶液中，电解液a和电解液b的体积比为85:15‑88:12，所述电解液a中的添加剂为碳酸亚乙烯酯；所述电解液b中的添加剂为亚硫酸乙烯酯；在高温下进行首次化成，化成结束后，在常温静置预定时间，再次注入占总电解液体积10‑15％的电解液b，然后低温进行二次化成；抽真空排气后，注入占总电解液体积10‑15％的电解液c，所述电解液c中的添加剂选自联苯、环己基苯中的至少一种；封口，得到所述锂离子电池。本发明的注液化成方法，在化成期间产气量较少，并且电池内阻较小，倍率性能和循环性能非常优异。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池的注液化成方法。

背景技术

锂离子电池的注液化成方法对电池的性能具有很大的影响，当锂离子电池的正极活性物质为LiNi_0.35Mn_0.62Nb_0.01Cr_0.02O₂具有较高的工作电压和充电截止电压，但是在高压下，电解液容易发生分解，因此需要注入联苯、环己基苯的过充添加剂，但是该添加剂注入后，在化成过程中，电池产气和内阻增加都较大，影响化成效果。

发明内容

本发明提供了一种锂离子电池的注液化成方法，所述注液化成方法包括：向电池中注入电解液a和电解液b的混合溶液，所述混合溶液占总电解液体积的70-80％；所述混合溶液中，电解液a和电解液b的体积比为85:15-88:12，所述电解液a中的添加剂为碳酸亚乙烯酯；所述电解液b中的添加剂为亚硫酸乙烯酯；在高温下进行首次化成，化成结束后，在常温静置预定时间，再次注入占总电解液体积10-15％的电解液b，然后低温进行二次化成；抽真空排气后，注入占总电解液体积10-15％的电解液c，所述电解液c中的添加剂选自联苯、环己基苯中的至少一种；封口，得到所述锂离子电池。本发明的注液化成方法，在化成期间产气量较少，并且电池内阻较小，倍率性能和循环性能非常优异。

具体的方案如下：

一种锂离子电池的注液化成方法，所述注液化成方法包括：

1)向待注液的锂离子电池中注入电解液a和电解液b的混合溶液，所述混合溶液占总电解液体积的70-80％；所述混合溶液中，电解液a和电解液b的体积比为85:15-88:12；所述电解液a中的添加剂为碳酸亚乙烯酯；所述电解液b中的添加剂为亚硫酸乙烯酯；

2)在高于35摄氏度的温度下进行首次化成；

3)常温静置预定时间；

4)注入占总电解液体积10-15％的电解液b；

5)在低于10摄氏度的温度下进行二次化成；

6)抽真空排气后，注入占总电解液体积10-15％的电解液c后封口得到所述锂离子电池，所述电解液c中的添加剂选自联苯、环己基苯中的至少一种。

进一步的，其中所述电解液a中的碳酸亚乙烯酯的浓度为2.5-3体积％；所述电解液b中的亚硫酸乙烯酯的浓度为1.5-2体积％。

进一步的，所述步骤2为，在45-50摄氏度的温度下，以0.05-0.2C的电流对电池进行恒流充电至第一预定电压，然后在第一预定电压和第二预定电压之间进行小电流的恒流充放电循环；所述第一预定电压为3.62-3.68V；所述第二预定电压为3.75-3.82V；所述小电流为0.01-0.03C。

进一步的，所述步骤5为，在3-5摄氏度的温度下，在第一预定电压和第二预定电压之间进行小电流的恒流充放电循环；所述第一预定电压为3.62-3.68V；所述第二预定电压为3.75-3.82V；所述小电流为0.01-0.03C；以0.05-0.2C的电流对电池进行恒流充电至充电截止电压，然后以充电截止电压恒压充电直至充电电流低于截止电流。