[发明专利]一种铝塑膜的预封装置

说明书

本发明公开了一种铝塑膜的预封装置，包括固定架、气缸组件、导向托板、对铝塑膜进行加热预封的预封头组件、用于对铝塑膜吸附并固定的负压平台、用于对电芯定位的定位机构；固定架包括底板、顶板和导向杆，导向杆两端与底板、顶板分别固定；气缸组件安装在底板上，导向托板下端安装在气缸组件的伸缩杆上，导向托板设有导向筒，导向筒套设在导向杆上；负压平台安装在顶板上，定位机构可调节地安装在顶板上；预封头组件下部安装在导向托板上，其上端对着负压平台的铝塑膜。本装置具有负压功能的定位台，防止铝塑膜移动；多个点加热进行预封装，解决铝塑膜在干燥环境下弯曲问题；封头运动采用气缸伸缩机构直线导向，预封效果稳定可靠。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种铝塑膜的预封装置。

背景技术

在锂电池生产与制造过程中，铝塑膜厚度比较薄，材质比较柔软，在没有其他干扰下回缓慢卷曲，在环境水分改变时，更会快速卷曲，铝塑膜在干燥环境下会出现弯曲现象，在锂电池自动化生产时会产生很大的困难，降低锂电池的生产效率与良品率。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种铝塑膜的预封装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种铝塑膜的预封装置，与机械臂设有海绵吸盘的机器人配合使用，包括固定架、气缸组件、导向托板、对铝塑膜进行加热预封的预封头组件、用于对铝塑膜吸附并固定的负压平台、用于对电芯定位的定位机构；所述固定架包括底板、顶板和导向杆，所述导向杆上端固定在所述顶板下侧，所述导向杆下端固定在所述底板上侧；所述气缸组件安装在所述底板上，所述导向托板下端安装在所述气缸组件的伸缩杆上，所述导向托板设有导向筒，所述导向筒套设在所述导向杆上；所述负压平台安装在所述顶板上，所述定位机构可调节地安装在所述顶板上；所述预封头组件下部安装在所述导向托板上，其上端对着所述负压平台的铝塑膜。

随着气缸组件的伸缩杆的伸缩，导向托板沿导向杆上下移动，实现升降功能，从而控制预封头组件靠近或远离铝塑膜，实现铝塑膜的预封；负压平台可对铝塑膜进行吸附并固定在电芯上，实现覆膜功能；定位机构可对电芯实现定位，使得电芯位于铝塑膜中心位置。

所述负压平台包括负压安装座和烧结多孔板；所述负压安装座中间开设有异型沉槽，所述异型沉槽周围的所述负压安装座开设有若干通气孔，通气孔内安装有与外部抽真空负压装置连接的气动接头；所述烧结多孔板的外轮廓与所述异型沉槽的外轮廓相配合，所述烧结多孔板安装在所述异型沉槽内，并通过过盈配合与胶水相结合方式连接在一起；所述负压安装座四角分别开设有第一圆形沉孔，通过螺钉穿过第一圆形沉孔将所述负压安装座固定在所述顶板上；铝塑膜覆盖在所述烧结多孔板上。通气孔与气动接头的设置，这种外部抽真空负压装置的作用下，对铝塑膜进行负压吸附，使铝塑膜吸附固定在负压平台上；烧结多孔板具有导热功能，可对铝塑膜进行热封。烧结多孔板与异型沉槽的过盈配合，可实现固定稳定。

所述预封头组件包括封头安装座、加热棒、预封头、温度传感器；所述封头安装座通过螺钉安装在所述导向托板上；所述预封头底部设有圆形通孔，所述预封头通过螺钉穿设圆形通孔而将其固定在所述封头安装座上；所述预封头中间设有第二圆形沉孔，其侧面设有紧定螺钉，所述加热棒插入所述预封头的第二圆形沉孔内并通过所述紧定螺钉固定在所述预封头内；所述温度传感器对准所述预封头，所述预封头对准所述烧结多孔板。加热棒通电后可对预封头实现加热，温度传感器可实时检测预封头的温度变化。

所述定位机构包括导杆气缸、连接板和定位推板；所述导杆气缸安装在所述顶板上，所述连接板一端安装在所述导杆气缸的伸缩杆上，所述定位推板安装在所述连接板另一端上；所述定位机构设有三个，其中两个所述定位机构设置在相对一侧的所述顶板侧边，形成相对的一组机构，该组机构的所述导杆气缸同步运动，另一个所述定位机构设置在与两个所述定位机构所在侧边相邻的所述顶板的另一侧边，三个所述定位推板分别对电芯定位。

所述预封头组件设有四个，分布在所述烧结多孔板四角的下方。四个预封头组件的设置，可实现均匀加热。