[发明专利]一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及滚塑领域，针对滚塑成型难以形成直径大于1mm的大花纹的问题，提供一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，按表观体积份数计，由5‑35份A料粉末、30‑90份B料颗粒和5‑35份C料颗粒组成，三者的基体材料均为树脂，粘膜温度从高到低依次为C料颗粒＞B料颗粒＞A料粉末，其中B料颗粒为直径1‑3mm、长度2‑4mm的颗粒状材料，且是若干颜色颗粒的混合物。本发明可制造出无缺料、花纹清晰均匀，内表面流平性良好的大花纹滚塑制品。本发明还提供所述具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料的制备方法。

技术领域

本发明涉及滚塑领域，尤其是涉及一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料及其制备方法。

背景技术

滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过程是，将塑料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇摆，同时通过明火或热风对模具外部进行加热，塑料粉末或浆料在受热的状态下在模具内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。

通过使用不同颜色的塑料粉末混合生产有特殊效果的滚塑制品是行业的习惯做法。如公开号CN102010542B的专利《一种仿大理石花纹滚塑专用料及其制备方法》公布了使用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯熔体流动速率和熔点的差异，同时控制基础树脂和仿大理石花纹的花色粒子的粒径粗细和粒径分布的方法，解决了花纹模糊等现象；公开号CN105754198B 的专利《一种具有特殊表面效果的滚塑成型用聚乙烯材料及其制备方法》公布了使用聚乙烯蜡乳液包覆线性低密度聚乙烯粉末的方法，解决了花纹清晰、均匀等现象。已有技术中限于粉末粒径的限制，形成的花纹都是直径小于1mm的小的花纹，目前还没有滚塑成型形成直径大于1mm的大花纹的成功案例。据此需要一种理想的解决方法。

发明内容

本发明为了克服滚塑成型难以形成直径大于1mm的大花纹的问题，提供一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料及其制备方法，可制造出无缺料、花纹清晰均匀，内表面流平性良好的大花纹滚塑制品。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，按表观体积份数计，由5-35份A料粉末、 30-90份B料颗粒和5-35份C料颗粒组成，三者的基体材料均为树脂，粘膜温度从高到低依次为C料颗粒＞B料颗粒＞A料粉末，其中B料颗粒为直径1-3mm、长度2-4mm的颗粒状材料，且是≥2种颜色的颗粒的混合物。

本发明中B料颗粒是滚件制品花纹的来源，C料为滚件制品花纹的底色，A料可以填补滚件制品表面因BC料大颗粒引起的缺料大孔、缺料气泡以及棱边拐角缺料的情况。一方面，本发明的滚塑复合材料由粉末和大颗粒组成，降低了磨粉成本的同时，而且通过粉末和颗粒间的配合，将该滚塑复合材料用于滚塑成型时制品的表观和力学性能都有所改善。具体原因为：使用大颗粒进行滚塑成型，制品会产生有缺料、漏料、力学性能差等问题，但是塑料颗粒通过磨粉机制粉又提高了滚塑制造商的加工成本；发明人在研究中发现，使用粉末和大颗粒的混合物进行滚塑成型，粉末材料优先附着到模具上，消除了缺料、漏料的现象，大颗粒附着在粉末涂层上，粉末同时也填充了大颗粒之间的空隙，提高了滚塑制品的力学性能；该复合材料加工的滚塑制品，成本低，能够很好的解决大颗粒滚塑缺料、漏料、力学性能差等问题。用其制备的滚塑制品无气泡，加工性能好，塑化好，生产效率高，制品性能好。