[发明专利]柴瓷谷黄釉

说明书

本发明涉及柴瓷谷黄釉，它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石33.23份、方解石11.26份、滑石2.05份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份，石英采用的是石英砂，石英砂中石英的含量≥90%，长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合，磷骨粉为牛骨粉、猪骨粉或马骨粉中任意一种，其中磷的含量≥14.5%；它的制成包括以下步骤：步骤1、坯体制备：制备坯体备用；步骤2、磨粉，按配方称取釉料的各组分，通将物料加入到雷蒙磨粉机中进行磨粉；步骤3、素烧，得到素烧坯，备用；步骤4、施釉，对素烧坯进行施釉；步骤5、烧成，对施釉后的素烧坯进行烧成；本发明具有制作过程合理、光泽度好、釉料稳定无色块的优点。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及柴瓷谷黄釉。

背景技术

钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称

目前钧瓷常用的烧制方法有柴烧、煤烧和气烧，其中柴烧火苗长，火焰柔和，所产生的一氧化碳气氛浓淡适宜，为釉料中的铜元素还原呈色营造了良好环境。柴窑钧瓷制品釉色相互渗化过渡自然，呈现出清丽淡雅、俊秀飘逸的艺术风格，这也是最接近宋代钧瓷艺术效果的一种烧成工艺，具有较高的观赏价值，但是目前现有的烧制工艺的不同，使得烧制出来的颜色都会有差异，烧制柴瓷时，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，或者出现颜色光泽度低，视觉效果差；因此，提供一种制作过程合理、光泽度好、釉料稳定无色块的柴瓷谷黄釉是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种制作过程合理、光泽度好、釉料稳定无色块的柴瓷谷黄釉。

本发明技术方案是：柴瓷谷黄釉，它是由各组分按照以下重量配比制成：石英20.18份、长石33.23份、方解石11.26份、滑石2.05份、青灰18.83份、磷骨粉5.58份、玛瑙石3.48份、水骨石2.56份、乌金土2.83份。

石英采用的是石英砂，石英砂中石英的含量≥90%。

长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的组合。

磷骨粉为牛骨粉、猪骨粉或马骨粉中任意一种，其中磷的含量≥14.5%。

柴瓷谷黄釉的使用制备方法，它的制成包括以下步骤：

步骤1、坯体制备：制备坯体备用；

步骤2、磨粉，按配方称取釉料的各组分，通将物料加入到雷蒙磨粉机中进行磨粉，磨至粉末细度通过250目筛网，再将磨粉后的物料加入到球磨机中，料：球：水的比例为1：2：1.5，湿法球磨12-16小时，研磨至粉末细度为140目，调制成43波美度，得到釉浆，研磨得到的釉浆含水量为50-55%；

步骤3、素烧，对坯体入窑时含水率为7-8％；素烧温度由室温升到500℃，保温2小时，再由500℃升温至800°C-900°C，素烧时间为2-3小时小时，素烧完成后冷却至室温，得到素烧坯，备用；

步骤4、施釉，对素烧坯进行施釉，采用喷釉法或淋釉法或浸釉法，施釉的厚度为1-2mm；

步骤5、烧成，对施釉后的素烧坯进行烧成，其在入窑后的窑内温度由室温升至950°C-1000°C，升温速率为2°C/min-5°C/min，烧制时间为180-240min，然后在950°C-1000°C保温30-60min，接着在300-360min内升至1285°C-1325°C，保温30-60min后，立即鼓风降温，使温度在2-5分钟内降至1160°C以下，然后停止鼓风，使温度自然降至室温，完成操作。

步骤3中的素烧坯其胎质为香灰胎。