[发明专利]一种复热式多段加热焦炉加热系统的调节方法

说明书

本发明涉及一种复热式多段加热焦炉加热系统的调节方法，采用焦炉煤气加热时，高炉煤气停止供入；焦炉煤气经过管砖通道自底部气体出口一进入立火道；助燃空气经废气开闭器引入，经上升气流蓄热室A、上升气流蓄热室B进入立火道下部，燃烧产生的废气经下降气流蓄热室进入分烟道；采用高炉煤气加热时，焦炉煤气停止供入；高炉煤气经过上升气流蓄热室B到达立火道底部，经底部气体出口二进入立火道；空气经过上升气流蓄热室A后进入立火道，二者在立火道内混合燃烧，产生的废气经过下降气流蓄热室进入分烟道；本发明在焦炭正常生产前提下实现不同煤气种类之间相互切换，有利于高向加热均匀性，降低尾气中的氮氧化物，降低运行成本，改善工作环境。

技术领域

本发明涉及焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种复热式多段加热焦炉加热系统的调节方法。

背景技术

复热式焦炉是指能够使用焦炉煤气或高炉煤气进行置换加热的焦炉。焦炉煤气加热和高炉煤气加热存在不同特点，焦炉煤气中主要可燃组分为CH₄和H₂，热值较高，火焰高温点集中，高向加热不均匀，燃烧后产生的废气少，系统阻力较小。高炉煤气主要可燃组分为CO，热值相对较低，燃烧火焰长，高向加热均匀，煤气用量大，加热系统的阻力也较大。两种煤气进入焦炉加热系统的途径也不同，焦炉煤气是经过预热器预热，流经地下室主管经横管下喷管进入燃烧室立火道燃烧。而高炉煤气是由主管道通过单侧或双侧废气开闭器进入小烟道，途径蓄热室预热，由斜道进入燃烧室立火道燃烧。复热式焦炉具有复杂的煤气途径，因此也决定了其加热调节方式较为复杂。

目前，钢铁联合企业一般都采用了复热式焦炉，其可使用焦炉煤气或其它热值较低的煤气作为燃料，适用的煤气种类较广，方便煤气种类的相互切换。随着焦炉技术的发展，生产设备的升级，对焦炉的生产运行也提出了更高的要求，如高向加热均匀性、保证炉头火道温度、生产能力、尾气中污染物含量等。国内的复热式焦炉主要以双联火道下喷式焦炉为主，为了控制立火道内的燃烧温度，改善立火道内高向加热均匀性，大多采用高低灯头、废气循环和助燃空气分段供入等方式。而在适用于不同煤气加热系统且稳定生产的前提下，进一步降低能源消耗及尾气中氮氧化物含量，是现阶段焦炉生产极为重要的目标。

发明内容

本发明提供了一种复热式多段加热焦炉加热系统的调节方法，能够在保证焦炭生产不受影响的前提下，方便在不同煤气种类之间相互切换，且有利于保证高向加热均匀性，降低尾气中的氮氧化物，降低运行成本，改善工作环境。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种复热式多段加热焦炉加热系统的调节方法，所述复热式多段加热焦炉的加热系统包括由多个双联立火道组成的燃烧室，每个双联立火道由2个立火道组成，每个立火道的底部分别设底部气体出口一、底部气体出口二，一侧的双联立火道隔墙上、立火道隔墙上分别设多段空气供入口；所述加热系统采用焦炉煤气或高炉煤气作为燃料，燃料与立火道内各段空气供入口供入的助燃空气混合后分段燃烧；

所述调节方法如下：

1)采用焦炉煤气加热时，高炉煤气停止供入；焦炉煤气经过管砖通道到达立火道底部，自底部气体出口一进入立火道；助燃空气经废气开闭器引入，经上升气流蓄热室A、上升气流蓄热室B进入立火道下部，下降气流蓄热室通过对应的废气开闭器与烟道弯管连通，燃烧产生的废气进入分烟道；经上升气流蓄热室B换热后的空气进入立火道底部的底部气体出口二，经上升气流蓄热室A换热后的空气进入双联立火道隔墙或立火道隔墙内的空气通道，由第一段空气供入口、第二段空气供入口、第三段空气供入口进入立火道，此时，减少空气第一段供入口的空气供入量；

焦饼底部温度过高时，减小上升气流蓄热室B对应的废气开闭器风门，减少底部气体出口二的空气供入量；

焦饼顶部温度过高时，减小上升气流蓄热室A对应的废气开闭器风门，减少第二段空气供入口、第三段空气供入口的空气供入量；