[发明专利]一种MEA制备生产线

说明书

本发明涉及燃料电池领域，一种MEA制备生产线，其中，上料模组、一个点胶模组、翻转模组、一个除尘模组和一个GDL供料模组依次围合在一个机器人模组周围，形成第一侧加工装置；另一个GDL供料模组、另一个除尘模组、另一个点胶模组、贴合下料模组和热压模组依次围合在另一个机器人模组周围，形成第二侧加工装置，所述搬运模组安装在第一侧加工装置中反面模组和第二侧加工装置的点胶模组之间；第一侧加工装置用于完成五合一加工料第一侧面GDL贴合，第二侧加工装置用于完成五合一加工料第二侧面GDL贴合以及双侧GDL热压定型，以形成七合一加工料。本生产线可完成MEA自动化生产。

技术领域

本发明涉及燃料电池领域，特别是一种MEA制备生产线。

背景技术

膜电极(Membrane ElectrodeAssembly，MEA)是质子交换膜燃料电池(PEMFC)最核心的部件，是能量转换的多相物质传输和电化学反应场所，涉及三相界面反应和复杂的传质传热过程，直接决定PEMFC的性能、寿命及成本。MEA的结构主要包括气体扩散层、催化层、质子交换膜，其中气体扩散层通常包括碳纸/碳布和负载在其上的微孔层。通常将阴极气体扩散层、阴极催化层、质子交换膜、阳极催化层和阳极气体扩散层组成的MEA称之为“五合一”MEA，而将微孔层算入组件的称之为“七合一”MEA。MEA作为燃料电池最为核心的部件，提高其性能和寿命、降低成本具有非常重要的意义，可以加速PEMFC大规模商业化进程。

现有技术中，MEA无法自动化生产，因此急需一种可自动化生产MEA的生产线。

发明内容

为实现上述目的，本发明提出一种MEA制备生产线，可完成MEA自动化生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种MEA制备生产线，包括上料模组、两个点胶模组、翻转模组、搬运模组、两个机器人模组、两个GDL供料模组、两个除尘模组、贴合下料模组和热压模组，其中，上料模组、一个点胶模组、翻转模组、一个除尘模组和一个GDL供料模组依次围合在一个机器人模组周围，形成第一侧加工装置；另一个GDL供料模组、另一个除尘模组、另一个点胶模组、贴合下料模组和热压模组依次围合在另一个机器人模组周围，形成第二侧加工装置，所述搬运模组安装在第一侧加工装置中反面模组和第二侧加工装置的点胶模组之间；

所述第一侧加工装置用于完成五合一加工料第一侧面GDL贴合，并通过翻转模组形成单侧贴合GDL后的翻转，所述搬运模组用于将单侧贴合GDL后五合一运输到第二侧加工装置，所述第二侧加工装置用于完成五合一加工料第二侧面GDL贴合以及双侧GDL热压定型，以形成七合一加工料。

作为优选的，所述点胶模组包括X轴驱动滑轨、X轴滑载平台、吸附台和真空吸嘴，其中，所述X轴滑载平台可滑动的安装在X轴驱动滑轨上，所述吸附台安装在X轴滑载平台上，所述吸附台包括吸附平台板和吸附衬板，所述吸附平台板安装在吸附衬板的顶面，且吸附平台板和吸附衬板之间形成腔室，所述吸附平台板具有贯通吸附平台板表面的若干个阵列式排布的吸附孔，且吸附孔分布区域与待吸附的MEA膜的形状匹配，所述吸附台的侧面安装有若干真空吸嘴，该真空吸嘴通过所述腔室与所述吸附孔连通。

作为优选的，所述吸附平台板底面靠近四周边缘处向下延伸形成下凸缘，所述吸附衬板顶面靠近四周边缘处向上延伸形成上凸缘，所述吸附平台板和吸附衬板安装时，所述下凸缘的底面扣合在上凸缘的顶面形成密封；所述下凸缘底面或上凸缘顶面之一具有首尾闭合的密封槽，所述下凸缘底面或上凸缘顶面之另一具有密封圈，在所述吸附平台板和吸附衬板安装时，所述密封圈嵌入到密封槽形成密封。