[发明专利]一种全降解餐具及其制备方法

权利要求书

1.一种全降解餐具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

加料：称取原料并混合；

熔融塑化：将原料加热熔融并搅拌，得到液态的混合料1；

施压注射：在120-160℃温度、10-50MPa压力下将混合料1注射到注塑机中；

冲模冷却：将注塑机中的混合料注塑，并在5-15MPa压力下保持5-15s，再冷却5-15s，使混合料1固化成型，得到全降解餐具成品。

2.根据权利要求1所述的全降解餐具的制备方法，其特征在于，所述注塑机包括第一底座，安装于所述第一底座上的进料端，与所述进料端连接的输料装置，与所述输料装置连接的注塑装置，与所述注塑装置对接的成型装置，设置于所述成型装置上的推出装置，带动所述成型装置移动的移动装置，以及设置于所述注塑装置和成型装置上的冷却装置。

3.根据权利要求2所述的一种全降解餐具的制备方法，其特征在于，所述输料装置包括安装于所述第一底座上的输料电机，与所述输料电机转动连接的螺旋输出杆，套接于所述螺旋输出杆上且与进料端对接的输出管，设置于所述输出管夹层内的保温加热层，以及设置于所述输出管末端且与注塑装置对接的锥形注塑口。

4.根据权利要求3所述的一种全降解餐具的制备方法，其特征在于，所述注塑装置包括固定于所述第一底座上的第一支撑板，固定于所述第一支撑板上且与所述成型装置对接的第一模板，以及贯穿设置于所述第一支撑板和第一模板上且与所述锥形注塑口对接的锥形出料口。

5.根据权利要求4所述的一种全降解餐具的制备方法，其特征在于，所述成型装置包括安装于所述移动装置上的第二底座，安装于所述第二底座上的推动气缸，安装于所述第二底座的第二支撑板，由所述推动气缸带动且穿过所述第二支撑板的推动杆，与所述推动杆连接的推动板，设置于所述推动板上且与所述第一模板对接的第二模板，与所述推动杆同向设置于所述第二支撑板上的多个支撑杆，开设于所述推动板上且用于所述支撑杆穿过的通孔，以及穿过所述推动板设置于所述第二模板内且用于脱模的多个冲气管，其中，所述推出装置安装于第二底座上且用于将第二模板上成型脱出的塑料餐具推出。

6.根据权利要求5所述的一种全降解餐具的制备方法，其特征在于，所述移动装置包括设置于第一底座上的多个移动轨道，滑动安装于所述移动轨道上且设置于所述第二底座下方的滑动座，设置于所述第一底座上的安装座，安装于所述安装座上的丝杠，安装于所述丝杠上且设置于所述第二底座下方的移动座，以及带动所述丝杠转动的移动电机。

7.根据权利要求5所述的一种全降解餐具的制备方法，其特征在于，所述冷却装置包括贯穿于所述第一模板内的多个依次连通的第一冷却通道，设置于所述第二模板内的多个依次连通的第二冷却通道，以及安装于所述第二支撑板上的风机。

8.根据权利要求5所述的一种全降解餐具的制备方法，其特征在于，所述推出装置包括安装于第二底座上的卸料气缸，由所述卸料气缸带动的卸料杆，以及与所述卸料杆连接且用于将第二模板上成型脱出的塑料餐具推出的卸料板。

9.一种全降解餐具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

投料：称取原料，加热熔融后制成板坯材料；

模内填充：保持注塑机内的温度在150-200℃，将混合料2在50-60MPa压力下投入成型模具中；

冲模成型：对成型模具内的混合料2加热到200-230℃加压到50-60MPa，再冷却40-60s，使混合料2先软化再冷却后固化成型，得到全降解餐具成品。

10.一种全降解餐具，其特征在于，通过权利要求1或9所述的全降解餐具的制备方法制备而成。