[发明专利]废纸制浆系统

说明书

本发明涉及一种带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统，所述废纸制浆系统包括：粗重质去除器，该粗重质去除器布置在带有筛缝筛选区域的转鼓碎浆机上游。

技术领域

本发明涉及一种带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统。

背景技术

有关废纸制浆的现有技术中，存在多种利用废纸生产清洁纤维悬浮液以便生产不同种类、基于回收纤维的纸板类产品的工艺流程。图1示出了一种用于生产盒纸板的有代表性的浆料制备设置。这样的设置目的是生产瓦楞原纸或者强韧箱等级的纸板(用作包装材料)。不同的供应商提供的设置有些微不同，但废纸基本上在到达分级器之前通过散包器(例如干包散包器，或其他种类的散包器中，在一些特定情况下散包器甚至被省略)、转鼓碎浆机、两个高浓度清洁级、三个粗筛级(压力筛通常为缝筛和孔筛的结合，但单一的孔筛也会被使用)，所述分级器将浆料分成短和长纤维，之后分别通过短纤维的处理步骤(短纤维清洁器，短纤维盘式过滤器，短纤维存储器)或长纤维的处理步骤(长纤维清洁器，通常情况下将长纤维进行三级精筛，长纤维盘式过滤器，可选择地通过长纤维分散器，长纤维存储器和长纤维精磨)。

在上文提及的常规设置中，转鼓碎浆机通常使用10至12毫米的孔筛，其后是带有两个高浓度清洁级的高浓度清洁器(液体旋流式)。初级和次级粗筛系统的筛缝尺寸通常为0.6毫米，其后是孔式尾筛。分级器通常布置0.15毫米的筛缝，长纤维精筛的筛孔径通常为0.2或0.25毫米。

应当理解的是，在上述常规设置中，废纸在干态下供应至转鼓碎浆机，因此会导致能耗增加。在供应至转鼓碎浆机前，粗杂质并没有被移除，因此增加了设备破损和磨损的风险。

发明内容

因此，本发明提供了一种带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统，所述废纸制浆系统包括：粗重质去除器，其布置在所述转鼓碎浆机的上游，其中所述转鼓碎浆机布置在分级器的上游，所述转鼓碎浆机和所述分级器之间未布置粗筛部。本设置显而易见的优势是由于清洁器布置在粗重质去除器的下游，所需装备变少，耐磨零件和备件也减少。装备减少意味着能耗降低，设备建造的规模减少，投入成本降低。

现有技术中，带有10mm至12mm孔径的转鼓碎浆机起到一定去除粗杂质的作用，基本上可从浆料中去除比转鼓孔筛大的所有种类杂质。然而，在本申请的废纸制浆系统中，在转鼓碎浆机上游与现有技术相比另外设置了粗杂质去除器，因此转鼓碎浆机可以设置为带有小筛缝而非大筛孔，以便转鼓碎浆机可以提供品质优良的良浆，从而使整个粗筛系统得以省略。

优选地，转鼓碎浆机中的良浆直接供应给分级器。替代的是，转鼓碎浆机中的良浆也可以在通过一个高浓度清洁级(液体旋流式)后提供给分级器。与传统方法中的两级高浓度清洁器相比，该设置减少了装备数量和整个生产线上处理泵的数量。加上减除的粗筛部的耗能，与传统设置相比，节约的能源可以达到12-20千瓦时/吨。

优选地，转鼓碎浆机筛缝的尺寸范围是0.6至2毫米。粗重质去除器放置在转鼓碎浆机的上游，使得本发明在转鼓碎浆机筛选部中用筛缝替代筛孔成为可能，与之对应的在传统设置中的筛孔一般为10至12毫米，因此良浆的质量得到改善，进而无需在转鼓碎浆机的下游布置粗筛部。

在本申请中的一个优选实施例中，转鼓碎浆机的筛缝筛选区域被分割成单个的，带有不同筛缝尺寸和/或筛缝取向的筛选板。筛缝取向可以是轴向或者是周向(垂直于轴向)，也可以是其他角度。例如，每个不同的单个筛选板可以有不同的筛缝尺寸和/或筛缝取向：位于上游的筛板，筛缝可以小一些，可以布置成轴向；位于中部的筛板，筛缝可以是中等尺寸，布置成一种处于轴向和周向之间的角度；位于下游的筛板，筛缝可以大一些，布置成周向的角度；反之亦然。

优选地，在转鼓碎浆机的筛缝筛选区域的筛缝形成为曲折的形状。仅有一些筛缝形成为曲折的形状而其它筛缝不形成为曲折的形状也是可能的。

在一个优选实施例中，转鼓碎浆机的单个筛缝筛板固定在/拴在骨架式筛选区域结构中。

附图说明