[发明专利]40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法

说明书

40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，涉及热处理技术领域，本发明根据感应淬火轴承套圈（3）的形状、尺寸和技术要求设计感应器（7）和感应淬火工装，设置感应淬火工艺参数后对套圈进行感应淬火，然后对感应淬火后的套圈立即进行第一次回火，然后对回火后的感应淬火套圈进行冷处理和二次回火处理，使淬火后套圈的表面硬度和硬化层深度满足设计要求等，本发明具有操作简便，使用效果好等特点，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法。

背景技术

已知的，轴承的使用寿命取决于轴承零件自身的接触疲劳寿命、强度以及尺寸稳定性。热处理可以提高零件的硬度和耐磨性能，从而提高轴承的接触疲劳性能和寿命。感应热处理具有工件畸变小、生产效率高、节能环保、工艺过程易于实现机械化和自动化等优点，因而对感应热处理的应用越来越广泛。

目前轴承的感应热处理工艺主要应用在特大型转盘轴承上，大部分感应淬火套圈的材料为中碳结构钢。对高氮不锈轴承钢进行感应热处理还未见有报道，由于高氮不锈轴承钢的淬透性好，套圈尺寸较小，硬化层深度偏差和显微组织要求严格，需要对感应淬火过程中的各种加工参数进行严格的控制，那么如何提供一种40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法就显得尤为重要。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，本发明通过对感应淬火后的套圈立即进行第一次回火，然后对回火后的感应淬火套圈进行冷处理和二次回火处理，使套圈满足淬火要求，本发明具有操作简便，使用效果好等特点。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，所述感应淬火方法具体包括如下步骤：

第一步、首先根据套圈的形状、尺寸和技术要求制作感应器和感应淬火工装；

第二步、接上步，将感应器和感应淬火工装安装到感应淬火工位上；

第三步、接上步，设置感应淬火工艺参数；

第四步、接上步，将套圈放置在感应淬火工装上，启动感应淬火程序，套圈经过前清洗和烘干后传送到感应淬火工位上；

第五步、接上步，对放置在感应淬火工位的套圈进行感应淬火，然后对感应淬火后的套圈进行第一次回火；

第六步、接上步，对回火后的套圈进行冷处理和二次回火处理。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，所述第一步中技术要求主要包括感应淬火的硬度和淬硬层深度。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，所述第一步中感应淬火工装包括上模具、屏蔽环和下模具，所述下模具设置在感应淬火工位中的旋转托盘上，在下模具上固定有套圈，在套圈的上面设有上模具，在所述上模具的内腔设有屏蔽环，所述套圈的内缘面套接在感应器上。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，所述下模具与旋转托盘之间设有淬火盘底座。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，所述感应器与套圈内缘面上滚道的距离为4～6mm。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，所述第三步中感应淬火工艺参数中感应淬火的频率为20～30KHZ，功率为150～230KW，工作电压为380V。

所述的40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢感应淬火方法，所述第三步中感应淬火工艺参数中轴承零件旋转速度为200r/min～240r/min，加热时间为4～10s，淬火液喷射速度30～60L/min，淬火液喷射时间为5～15s。