[发明专利]一种修补锌铝涂层的自喷涂料及其制备方法和使用方法

说明书

本发明属于涂层修补技术领域。本发明提供了一种修补锌铝涂层的自喷涂料，包含如下质量份数的组分：锌片30～35份；铝片1～3份；硅系树脂4～6份；稀释剂48～52份；固化剂1～2份；助剂7～9份。本发明还提供了一种自喷涂料的制备方法和使用方法。本发明的自喷涂料在密闭条件下，6个月内不会发生凝固，防腐性能不发生任何变化；自喷涂料对锌铝涂层修补后常温下固化干燥；修补位置的中性盐雾时间≥1300h。

技术领域

本发明涉及涂层修补技术领域，尤其涉及一种修补锌铝涂层的自喷涂料及其制备方法和使用方法。

背景技术

锌铝涂层是涂液通过化学反应在金属表面沉积形成的防腐蚀涂层，主要由片状锌铝粉以及铬的氧化物构成，耐蚀性取决于片状锌铝粉的层状堆积屏蔽作用，牺牲阳极保护作用以及Cr⁶⁺的钝化作用，因其具有优异的耐蚀性，耐热腐蚀性，无氢脆，对油漆附着能力强，制备工艺简单等优点，广泛应用于钢质结构的腐蚀防护。

随着锌铝涂层使用时间的延长，酸碱等腐蚀性物质的破坏，锌铝涂层逐渐出现损伤，时间越长，损失越严重。锌铝涂层的损伤位置耐腐蚀性下降甚至消失，需要及时进行修补。自喷涂料具有性能优异，制备工艺简单，使用方便等特点，越来越受到人们的青睐。

目前，修补锌铝涂层的自喷涂料防腐性较差，耐中性盐雾时间不超过100小时。因此，研究开发一种提高防腐性能，延长耐中性盐雾时间的修补锌铝涂层的自喷涂料，具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种修补锌铝涂层的自喷涂料及其制备方法和使用方法。本发明的自喷涂料在密闭条件下，6个月内不会发生凝固，防腐性能不发生任何变化；自喷涂料对锌铝涂层修补后常温下固化干燥；修补位置的中性盐雾时间≥1300h。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种修补锌铝涂层的自喷涂料，包含如下质量份数的组分：

作为优选，所述锌片和铝片的长度独立的为12～18μm，宽度独立的为5～11μm，厚度独立的为0.1～0.3μm。

作为优选，所述稀释剂包含石脑油、三甲苯和甲基醇中的一种或几种；所述固化剂包含二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一种或几种；所述助剂为二氧化钛和/或钛酸丁酯。

作为优选，所述稀释剂、固化剂和助剂同时包含两种或三种组分时，各组分以等质量比进行组合。

本发明还提供了一种所述的修补锌铝涂层的自喷涂料的制备方法，将锌片、铝片和硅系树脂混合，得到混合液一；将稀释剂、固化剂和助剂混合，得到混合液二；将混合液一和混合液二混合，得到修补锌铝涂层的自喷涂料。

作为优选，所述锌片、铝片和硅系树脂混合的时间≥1h；所述稀释剂、固化剂和助剂混合的时间≥0.5h；所述混合液一和混合液二混合的时间≥0.5h。

本发明还提供了一种所述的自喷涂料的使用方法，采用自喷涂料对锌铝涂层损伤位置进行修补后在常温下固化干燥。

作为优选，将自喷涂料与气体混合后对锌铝涂层损伤位置进行修补。

作为优选，所述气体的压力为0.3～0.6MPa；所述气体与自喷涂料不发生任何反应。

本发明的有益效果包括：

1)本发明的自喷涂料在密闭条件下，6个月内不会发生凝固，且防腐性能不发生任何变化。

2)本发明的自喷涂料在常温下固化5～20min达到涂层表干，常温下固化20～26h涂层完全固化；完全固化的涂层采用10N胶带进行结合力测试，测试后的胶带上不沾有任何涂层。

具体实施方式