[发明专利]一种用于云母绝缘材料生产过程的尾气溶剂回收系统

说明书

本发明公开了一种用于云母绝缘材料生产过程的尾气溶剂回收系统，包括依次对尾气过滤处理的袋式除尘器、旋流板塔；过滤后的气体经过空冷器冷却后由碳颗粒过滤器进行过滤，经活性炭纤维吸附箱吸附后进行排放；两个活性炭纤维吸附箱交替进行吸附净化以及解析回收过程；解析回收时饱和水蒸气被通入活性炭纤维吸附箱中，排出的水蒸气与有机溶剂的混合物经螺旋缠绕管冷凝器冷凝后进入分相器；干燥降温过程中，干燥风机向活性炭纤维吸附箱中通入内循环风，活性炭纤维吸附箱排出的气流经表冷器处理后输送至干燥风机循环利用。该装置可提高废气过滤效果，避免颗粒物硅胶进入活性炭纤维吸附箱，提高吸附效果；采用循环风的方式解决了吸附系统降温干燥问题。

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种用于云母绝缘材料生产过程的尾气溶剂回收系统。

背景技术

在云母绝缘材料生产中，对产品进行烘干加热过程中，会有大量的有机溶剂挥发出来，常用甲苯、二甲苯等有机溶剂作为稀释剂。甲苯、二甲苯等有机物对环境影响较大，排放标准中对该类有机物都有明确排放限值要求。为了保证达标排放，需对产生的尾气进行治理。

甲苯、二甲苯等有机废气常见的处理工艺有催化燃烧、RTO、TO、活性炭吸附、冷凝回收等。其中，活性炭纤维吸脱附+冷凝回收工艺由于其不仅减少了排放量，且回收的溶剂再回用到生产工艺中，创造了很大的经济价值，得到了大量的应用。

云母绝缘材料生产尾气的特点是废气浓度较高，温度在60℃左右，废气中含有有机硅胶水气溶胶颗粒物，常用的回收工艺是预处理(袋式除尘器/喷淋塔)+活性炭纤维吸脱附+冷凝回收工艺。其存在的主要问题为：预处理效果不好，导致气溶胶颗粒物进入活性炭纤维吸脱附系统，堵塞活性炭纤维，造成活性炭纤维板结，降低活性炭纤维的使用寿命。废气进活性炭纤维系统温度较高，吸附效果较差。且在活性炭纤维吸脱附系统干燥过程中引入新风进行干燥，导致尾气排放风量增大，投资成本提高。

具体的，现有技术中只采用了一级除尘，对粒径＜5μm的颗粒物去除效果较差，小颗粒的尘粒易进入后续吸附器中，长期运行累积作用下，会导致活性炭纤维堵塞。

部分现有技术中，吸附器干燥降温采用的是外环境空气作为气源，导致吸附器末端管道及配套风机、阀门型号增大，投资成本提高，干燥风直接排放易存在短暂排放超标的现象，且存在风机风压波动问题。此外，吸附器中可能存在有机蒸汽，直接引入外环境空气会导致起火甚至爆炸隐患。

部分现有技术中，冷凝器采用的是列管冷凝器和螺旋板冷凝器，这些冷凝设备的效率较低，运行成本高。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于云母绝缘材料生产过程的尾气溶剂回收系统，该系统通过改进过滤组件避免颗粒物污染活性炭纤维，并在活性炭纤维干燥的过程中使用循环风，减少污染物排放。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于云母绝缘材料生产过程的尾气溶剂回收系统，其包括依次对尾气进行过滤处理的袋式除尘器、旋流板塔；所述旋流板塔输出的气体经过空冷器冷却后由碳颗粒过滤器进行过滤，最终经活性炭纤维吸附箱吸附净化后进行排放；所述活性炭纤维吸附箱的数目大于等于二，各所述活性炭纤维吸附箱用于交替进行吸附净化以及解析回收过程；

对活性炭纤维吸附箱进行解析回收过程中，饱和水蒸气被通入相应的活性炭纤维吸附箱中，该活性炭纤维吸附箱排出的水蒸气与有机溶剂的混合气体经过螺旋缠绕管冷凝器冷凝后进入分相器；分相器输出的气体返回至所述碳颗粒过滤器进行处理，分相器输出的液体部分通过分层回收的方式进行处理；

干燥降温过程中，干燥风机向该活性炭纤维吸附箱中通入内循环风，该活性炭纤维吸附箱排出的气流经过表冷器处理后输送至所述干燥风机进行循环利用。

本发明的进一步改进在于，所述分相器的液体出口与分层槽连接；所述分层槽的出水口与水层槽连接，所述分层槽的溶剂出口与油层槽连接。