[发明专利]一种拉丝模四面粉镶套装置

说明书

本发明公开了一种拉丝模四面粉镶套装置，包括有支座，支座上架设有横梁，横梁上安装有可升降的放料组件，放料组件包括有定位套，定位套位于拉丝模内腔正上方且与拉丝模内腔嵌套配合，定位套的底端部设有伸入至拉丝模模腔内的导向管，定位套上设有导向通道，定位套上方设有倒锥形进料斗，倒锥形进料斗的上方设有鼓风系统，支座的一侧架设有人造金刚石上料组件，人造金刚石上料组件包括有用于卡装放置人造金刚石的可移动的卡装盘，卡装盘的上方架设有可移动的移动座，移动座的底端安装有可升降的取放料吸盘机构。本发明通过装置可对物料进行很好的导向和定位，可以很准确的落在模具的正中心模腔的位置，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及拉丝模设备领域，主要涉及一种拉丝模四面粉镶套装置。

背景技术

拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。人造金刚石拉丝模，选用高强度人造金刚石聚晶做模心材料，具有硬度高、导热性好、耐磨性强不易破碎、使用寿命长、经济效益高等优点，适用于拉制各种金属线材。

现有的拉丝模具在具体操作工艺是在拉丝模内腔里面先放金属粉，放了金属粉之后再放一颗人造金刚石进去，现有的工艺都是自己人工撒了粉，撒了粉之后再粉的那个中间放一颗金刚石进去，在显微镜上把金刚石放到固定的位置，其放置操作非常麻烦，手工操作比较慢，要对准显微镜，手还要进去把那个金刚石放进去，可能手放下去的时候，金刚石放的位置还不在正中心还不准，然后还要拿出来重放，还要重放粉重放金刚石，重复操作，费时费力，人工劳动强度大，工作效率低，不能满足批量连续加工生产的要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种拉丝模四面粉镶套装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种拉丝模四面粉镶套装置，包括有支座，所述支座上架设有横梁，所述横梁上安装有可升降的放料组件，所述放料组件包括有定位套，所述定位套位于拉丝模内腔正上方且与拉丝模内腔嵌套配合，所述定位套的底端部设有伸入至拉丝模模腔内的导向管，所述导向管的内孔形状与待放置的人造金刚石的结构配合，所述定位套上设有与人造钻石配合的导向通道，所述导向通道为倒锥形结构，所述定位套上方设有倒锥形进料斗，所述倒锥形进料斗的上方设有鼓风系统，所述支座的一侧架设有人造金刚石上料组件，所述人造金刚石上料组件包括有用于卡装放置人造金刚石的可移动的卡装盘，所述卡装盘的上方架设有可移动的移动座，所述移动座的底端安装有可升降的取放料吸盘机构，所述取放料吸盘机构吸取卡装盘中对应位置的人造金刚石，将其放置到倒锥形进料斗内即可。

所述的横梁的底端的固定支座上安装有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆伸出端安装有固定板，所述定位套的两侧通过拉杆与固定板连接。

所述的定位套的形状与拉丝模模腔内腔形状配合，所述导向管的内孔与拉丝模模腔的位置对应，且导向管的高度略小于内腔深度，放料配合时，所述定位套的底端部位于拉丝模模腔内腔中。

所述的倒锥形进料斗底端部的出料口与导向通道进料端的上端口对接，且其口径均略大于待放置的人造金刚石规格，所述导向通道底端部出料口的口径与人造金刚石规格配合。

所述的鼓风系统包括有位于倒锥形进料斗上方的固定杆，所述固定杆上安装有朝向倒锥形进料斗的喷气嘴，所述喷气嘴的进料端通过软管连接至鼓风机。

所述的卡装盘包括有盘体，所述盘体上均布有陈列设置的用于卡放人造金刚石的卡装腔，所述卡装盘直接卡装在下方可横向和纵向移动的移动机构上。