[发明专利]一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺

说明书

本发明公开了一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，按照配方将硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉和煅烧煤矸石微粉配料；将硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉、煅烧煤矸石微粉一起输送到水泥磨机内进行研磨作业；向研磨后的混合料中加入配料好的早强剂、减水剂、引气剂和分散剂，继续通过水泥磨机进行研磨，从水泥磨机磨头处出来的混合物料；从水泥磨机磨头处出来的混合物料通过提升机输送到成品均化仓中，通过成品均化仓底部产生的空气均化后得到高性能水泥。本发明具有低碳、低碱度，耐酸碱，早强快硬，后期强度持续增长，提高钢筋混凝土的安全性和耐久性，可大大减少高性能水泥中水泥熟料的掺入比例的优点。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺。

背景技术

水泥工业是我国国民经济发展的重要基础原材料工业。水泥行业分析，水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善人民生活，促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。

中国已经成为世界水泥技术、装备、产量第一大国，2005年，我国水泥总产量为11亿吨，占世界总产量的比重为48％；到2015年，我国水泥总产量为24亿吨，占世界总产量的比重为59％。以人口占比作为参照，2005-2016年间，中国人口占世界总人口的占比基本维持在20％左右的水平，而水泥产量占比一路攀高，最高达60％。

随着我国经济的增长，国家增加基础设施的建设及房地产的发展，水泥的需求量越来越大，2011年我国水泥的产量约为21亿吨，产量居世界各国之首。我国是水泥生产大国，而非水泥生产强国。因为水泥生产中能源、资源消耗高，并且产生大量的二氧化碳废弃，不利于环境的保护。基础设施和房地产的建设，也带动了采矿和冶金行业的发展，这些行业在生产过程中产生了大量的矿渣，大量的矿渣带来了许多问题，如处理矿渣占用大量的土地，矿渣被水冲洗后产生环境污染问题。

传统的水泥的原料是石灰石、石膏、粘土和铁矿粉，长期的开采，各种原料的储量不断下降，生产成本的不断上升，制约了水泥行业的可持续发展，也会对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，具备低碳、低碱度，耐酸碱，早强快硬，后期强度持续增长，提高钢筋混凝土的安全性和耐久性，可大大减少高性能水泥中水泥熟料的掺入比例的优点，解决了石灰石、石膏、粘土和铁矿粉长期的开采，各种原料的储量不断下降，生产成本的不断上升，制约了水泥行业的可持续发展的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，复合42.5水泥配方：硫铝酸盐水泥熟料40-50份、矿热炉粒化渣微粉5-10份、煅烧煤矸石微粉1-3份、早强剂0.1-2份、减水剂0.1-0.5份、引气剂0.01-0.05份和分散剂0.1-0.5份；

设备包括：水泥磨机、提升机和成品均化仓；

制作步骤如下：

S1、按照配方将硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉和煅烧煤矸石微粉配料；

S2、将配料后的硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉、煅烧煤矸石微粉一起输送到水泥磨机内进行研磨作业；

S2.1、混合料由水泥磨机研磨至比表面积420m2/kg；

S3、按照配方将早强剂、减水剂、引气剂和分散剂配料；

S4、向研磨后的混合料中加入配料好的早强剂、减水剂、引气剂和分散剂，继续通过水泥磨机进行研磨，从水泥磨机磨头处出来的混合物料；

S5、从水泥磨机磨头处出来的混合物料通过提升机输送到成品均化仓中，通过成品均化仓底部产生的空气均化后得到高性能水泥。