[发明专利]离心分离器碟片及其离心分离器

说明书

本发明公开了一种离心分离器碟片及其离心分离器，离心分离器碟片包括底面、以及围绕底面，并从底面的边沿倾斜延伸出的盘面，底面与盘面连接处的边沿为内边沿，盘面远离底面的终端边沿为外边沿，盘面设置有多条长筋，长筋从内边沿向外边沿延伸，相邻两个长筋之间的盘面还设置有至少一根短筋，短筋的长度小于长筋的长度，至少一根短筋的一端延伸至外边沿或靠近外边沿，长筋和短筋均凸出于盘面的内表面。该短筋能够将被长筋分割的盘面作进一步地分割，增设短筋能够增加油滴的甩脱处，提高分离效率，该短筋并未延伸至内边沿，能够避免碟片的进气通道入口变狭小从而造成阻塞。

技术领域

本发明涉及离心分离器，尤其涉及离心分离器的碟片，以及包含该碟片的离心分离器。

背景技术

离心分离器是利用离心力将溶液中密度不同的成分进行分离的一种设备，其中，气体净化分离器是最为常见的一种离心分离器。碟式分离机可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离)，又称澄清操作；液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离)，又称分离操作。

在现有的离心分离器的碟片呈圆台形，包括盘面和底面，盘面中具有点状、或直线形、或呈螺旋形的凸筋。在离心分离器工作时，气液混合物中的油滴集中汇聚在碟片的凸筋处，造成了远离凸筋的盘面区域的汇聚而成的油滴较小且少。因此使得该碟片中油滴被甩出的位置仅仅只有靠近盘面的外边沿处的凸筋，如若凸筋的数量较少，则相邻两个凸筋之间的盘片区域面积较大，无法使得油滴分散在更多的地方，从而造成分离效率低。

特别地，在该分离器碟片组转动时，沿其旋转的方向，该碟片中凸筋的侧壁分为首先迎接气液混合物的迎面侧、与该迎面侧相背的背面侧。在凸筋呈螺旋形的弯曲凸筋时，如图4所示。该螺旋形的凸筋使气液混合物在向外运动的过程中存在沿其型线方向的相对速度，进而导致气液混合物在蝶片出口处的圆周速度不足，最终导致分离效果不能达到最优。凸筋的迎面侧与盘面的外边沿形成尖角，使得在相邻两个凸筋间的区域中，靠近内边沿的宽度与靠近外边沿的宽度差距较大，使得扩散效应明显。在该分离器旋转工作时，气液混合物在该螺旋形的长筋作用下形成气旋，使得油滴更加汇聚在该尖角处形成较大的油滴，造成汇聚在该尖角处的油滴难以在离心力的作用下被甩脱出碟片，降低了分离效率。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种离心分离器碟片，所述离心分离器碟片包括底面、以及围绕所述底面，并从所述底面的边沿倾斜延伸出的盘面，所述底面与所述盘面连接处的边沿为内边沿，所述盘面远离所述底面的终端边沿为外边沿，所述盘面设置有多条长筋，所述长筋从所述内边沿向所述外边沿延伸，相邻两个所述长筋之间的所述盘面还设置有至少一根短筋，所述短筋的长度小于所述长筋的长度，至少一根所述短筋的一端延伸至所述外边沿或靠近所述外边沿，所述长筋和所述短筋均凸出于所述盘面的内表面。

进一步地，所述长筋从所述内边沿延伸至所述外边沿，所述短筋的其中一端点延伸至所述外边沿。

进一步地，所述长筋从所述内边沿延伸至所述外边沿，所述短筋中靠近所述外边沿的端点至所述外边沿的距离为3～5mm。

进一步地，所述长筋和所述短筋为直线或曲线，所述长筋和所述短筋呈放射状或者呈圆弧状。

进一步地，所述短筋的长度为所述长筋长度的1/3至2/3。

进一步地，所述短筋位于相邻两个所述长筋之间的1/3至2/3处。

进一步地，所述长筋和所述短筋突出于所述盘面的内表面0.5～1.5mm。

进一步地，相邻两个所述长筋所在直线形成的夹角为20～60°。

进一步地，所述底面具有驱动部和多个连接部，所述驱动部贯通形成安装孔，所述连接部从所述驱动部的外侧壁沿径向延伸至所述内边沿，相邻两个所述连接部之间镂空。

进一步地，还包括一种离心分离器，包括如上所述的离心分离器碟片。