[发明专利]一种多孔陶瓷发热体的制备方法及多孔陶瓷发热体

说明书

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种多孔陶瓷发热体的制备方法及多孔陶瓷发热体，该方法包括：准备羟基磷灰石原料配料；准备多孔金属；将所述多孔金属埋入所述羟基磷灰石原料配料中进行注射成型，得到多孔陶瓷发热体胚料；将所述多孔陶瓷发热体胚料进行热脱脂，得到预成型的多孔陶瓷发热体；烧结所述预成型的多孔陶瓷发热体，得到多孔陶瓷发热体。本发明实施例制备得到的多孔陶瓷发热体使用多孔金属作为陶瓷发热体的复合材料，能够增强多孔陶瓷体的强度，保证多孔陶瓷的使用性能，并且其孔隙率达到了60％～75％，大的比表面积能够增大烟油的受热面积，缩短雾化热量传输路径，极大的提高了发热效率。

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种多孔陶瓷发热体的制备方法及多孔陶瓷发热体。

背景技术

目前雾化器普遍使用的多孔陶瓷发热体的类型主要有两种，第一种制备多孔陶瓷发热体是在多孔陶瓷的制备过程中，埋入金属发热丝，进行烧结处理。此种方法由于金属发热丝受温度的影响比较大，一般烧结温度比较低，从而造成制备的多孔陶瓷在强度和性能方面存在较大的缺陷，其次，发热丝在烧结的过程中氧化、变形严重，造成发热丝的发热均匀性差，影响多孔陶瓷发热体的使用性能。

第二种制备多孔陶瓷发热体的方法是首先预烧结多孔陶瓷，然后在多孔陶瓷的表面印刷发热材料后进行烧结固化，将发热材料固定在多孔陶瓷的表面。此种方法中印刷发热材料容易在后期的烧结固化的过程中由于收缩性能不一致造成发热材料的脱落、裂纹等问题，从而影响陶瓷发热体的使用性能。

其次，目前制备的多孔陶瓷发热体多采用氧化铝、氧化锆材料进行烧结而成。在医用雾化器方面，此类的陶瓷材料在使用的过程中，容易掉粉。在烟雾雾化、抽吸的过程中，有可能造成部分的脱落的粉尘被吸附入口腔、鼻腔、胸腔，对使用者有潜在的安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种多孔陶瓷发热体的制备方法及多孔陶瓷发热体，以解决传统的多孔陶瓷发热体发热均匀性差、发热材料容易脱落等多种技术问题。

本发明实施例的第一方面提供一种多孔陶瓷发热体的制备方法，包括：准备羟基磷灰石原料配料；准备多孔金属；将所述多孔金属埋入所述羟基磷灰石原料配料中进行注射成型，得到多孔陶瓷发热体胚料；将所述多孔陶瓷发热体胚料进行热脱脂，得到预成型的多孔陶瓷发热体；烧结所述预成型的多孔陶瓷发热体，得到多孔陶瓷发热体。

可选地，所述羟基磷灰石原料配料中各原料的质量分数配比如下：羟基磷灰石70-80％、石蜡15-20％、聚丙烯4-8％、植物油0.5-1％以及硬脂酸0.5-1％。

可选地，所述准备羟基磷灰石原料配料，具体包括：将所述羟基磷灰石、所述石蜡、所述聚丙烯、所述植物油以及所述硬脂酸倒入带有加热功能的混料机中，其中，所述羟基磷灰石分2次添加；在预定温度和时间下进行混料，至所述羟基磷灰石原料配料混炼成胶泥状；使用破碎机对胶泥状的所述羟基磷灰石原料配料进行破碎，保存。

可选地，所述多孔金属的尺寸与注射模具的尺寸匹配，并且所述多孔金属表面焊接有正负极引脚。

可选地，所述多孔金属为镍基合金、钛基合金以及不锈钢合金中的至少一种。

可选地，所述多孔金属的孔隙率为50～90％。

可选地，所述将所述多孔金属埋入所述羟基磷灰石原料配料中进行注射成型，注射料温为：160-180℃。

可选地，所述将所述多孔陶瓷发热体胚料进行热脱脂的脱脂温度为：600℃ -900℃。

可选地，所述烧结所述预成型的多孔陶瓷发热体，得到多孔陶瓷发热体，包括：将所述预成型的多孔陶瓷发热体料继续升温，至1200℃-1400℃，升温速度为2℃/min，保温时间为6h，得到多孔陶瓷发热体。