[发明专利]一种以油基岩屑为原料生产水泥的固化处理方法

说明书

本发明公开了一种以油基岩屑为原料生产水泥的固化处理方法，原料配制，按照重量配比，称取油基岩屑和生料，混合均匀，破碎均化处理；加入适量蒸馏水，制成试饼，放入电热干燥箱内，恒温90℃干燥2h；将干燥后进行预烧，转入丝杆升降炉中保温30min，快速取出，急冷至室温；混入石膏粉，送入滚球磨机，将原料磨成细粉，得到硅酸盐水泥。将油基岩屑是一种废弃物，将其作为水泥生产的一种原料，通过与其他水泥原料按照一定的比例进行配置，经过一系列处理步骤，制成水泥，保护环境的同时，又解决了水泥的生产成本，降低造价，变废为宝，充分利用，相较于填埋等其他处理措施，更加安全方便。

技术领域

本发明涉及固化处理技术领域，具体是指一种以油基岩屑为原料生产水泥的固化处理方法。

背景技术

水泥固化是一种废物固化处理方法，也是危险废物无害化、稳定化处理的一种方法。水泥是一种无机胶结材料，加水产生水化反应，反应后形成坚硬的水泥块。水泥固化法常用于固化含有有害物质的污泥，水泥同污泥中的水分发生反应产生凝胶化，把含有有害物质的污泥微粒分别包覆而逐渐硬化，这种固化体的结构主要是在水泥水化反应产生的3CaO·SiO2结晶体之间包进了污泥的微粒，因此，即使固化体破裂或粉碎并浸入水中，也可减少有害物质的浸出性。在水泥固化过程中，由于废物组成的特殊性，常会遇到混合不均匀，过早或过迟凝固，有害物质的浸出率较高、强度较低等问题。

2009年以前，国内尚未开发出合适的钻井岩屑处理设备，大港、辽河、胜利、华北等油田陆地钻井作业一般采用固化、倒运、填埋、焚烧或集中堆放、自然风化等方式；南方有些油田采用付给当地建筑材料制造企业一定费用，由这些企业负责收集、倒运、焚烧做建筑材料用的方式来处理钻井岩屑。但这种方式受当地工厂条件、作业距离所限，同时没有对可用的钻井液进行回收再利用，浪费较大。

近几年来，我国随着环保政策的不断出台，对环境保护的意识和要求会越来越高，对钻井废弃物的排放要求也会越来越严格。而随着使用清洁能源的增加，越来越多的钻井岩屑也随之增加，如何解决堆积如山的钻井岩屑，成为当下首要课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种以油基岩屑为原料生产水泥的固化处理方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种以油基岩屑为原料生产水泥的固化处理方法，包括以下步骤：

步骤一，原料配制，按照重量配比，称取油基岩屑和生料，所述生料包括石灰石、黄沙、钢渣，将原料混合均匀；

步骤二，将步骤一混合的原料破碎均化处理；

步骤三，加入适量蒸馏水，制成试饼，将试饼平铺在托盘中；

步骤四，将托盘放入电热干燥箱内，恒温90℃干燥2h；

步骤五，将干燥后的试饼置于温度为900℃的马弗炉中保温40min，进行预烧，

步骤六，转入丝杆升降炉中，采用阶段式升温法分别在1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃下保温30min，

步骤七，快速取出，急冷至室温，放入硅胶干燥器内；

步骤八，混入石膏粉，送入滚球磨机，将原料磨成细粉，得到硅酸盐水泥；

步骤九，将得到的硅酸盐水泥转移至养护间进行养护。

进一步的，所述步骤一中的油基岩屑先进行热脱附处理。

进一步的，所述油基岩屑的掺量不超过生料比例的4％。

进一步的，所述原料中石灰石、黄沙、钢渣、油基岩屑的配比为：88-92％：2-6％：2-4％：2-4％。

进一步的，所述丝杆升降炉采用GWL-1600ss-1型，最高温度达1600℃。