[发明专利]一种玄武岩纤维混凝土

说明书

本发明公开了一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。混凝土中玄武岩纤维的加入能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。在混凝土中间加入玄武岩纤维，可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。

技术领域

本发明涉及一种混凝土，特别是一种玄武岩纤维混凝土。

背景技术

在桥梁工程中，叠合梁一般采用预制板加接缝现浇的施工方式，预制板和现浇混凝土收缩、徐变、完成度的差异和温度变化的差异，容易导致开裂。运营期，由于重型荷载的运行，容易产生结构裂缝，且易产生桥面板底部裂缝，从而影响叠合梁桥面预制板及接缝的整体性能。

对于作用于该处的混凝土必须要有更低的收缩，更好的粘结能力，有较高的延性。但是现有的普通混凝土早期易自收缩，自身中间会产生很多微裂缝，且普通素混凝土为脆性材料，延性差，难以满足叠合梁的施工要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种玄武岩纤维混凝土。该玄武岩纤维混凝土能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。

本发明的技术方案：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。

前述的玄武岩纤维混凝土中，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥387kg、细集料872kg、粗集料984kg、粉煤灰45kg、硅粉18kg、减水剂5.4kg、玄武岩纤维3.5kg、水144kg。

前述的玄武岩纤维混凝土中，所述为P.O 42.5水泥；所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述硅粉为SF-95硅粉。

前述的玄武岩纤维混凝土中，所述细集料粒径为0～5mm，所述粗集料粒径为5～25mm。

前述的玄武岩纤维混凝土中，所述减水剂为KJ-A减水剂，所述玄武岩纤维规格型号为BFCS-17-(215-235)-18-0，且玄武岩纤维为18mm长玄武短切纤维。

前述的玄武岩纤维混凝土中，混凝土制备过程总，将除水外的其它原料投入搅拌机进行干拌，搅拌时间为25～45s，然后加入水进行搅拌，搅拌时间为3min。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的玄武岩纤维混凝土主要是将连续或者不连续的短切玄武岩纤维按合适的掺量添加到混凝土中，有效提高了混凝土的韧性和抗弯拉强度，同时保留了混凝土结构原来的抗压强度，从而起到对混凝土加固补强，延长工程耐久性的作用。玄武岩纤维混凝土自身具有高强度、低收缩、良好粘结等特性，混凝土施工性能可得到改善。预制桥面板接缝处采用玄武岩纤维混凝土，可降低桥面板脆性，提高整个桥面的抗冲击性能，整体力学性能得到提高，施工质量易保证。预制桥面板及其接缝段采用玄武岩纤维混凝土，与普通混凝土相比，开裂面积可减小30％。叠合梁混凝土预制桥面板及其湿接缝部位采用玄武岩纤维混凝土，可以提高抗裂性能、抗弯拉强度以及整体耐久性。相较于普通混凝土桥面板，使用玄武岩纤维混凝土浇筑形成的桥面板在标准轮压荷载作用下，最大裂缝宽度均小于0.1mm，估算运营期桥面管养总体成本可节省30％-40％。

混凝土中玄武岩纤维的加入能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。在混凝土中间加入玄武岩纤维，可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。