[发明专利]复合界面微孔板及其制备方法

权利要求书

1.复合界面微孔板，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：

聚苯乙烯珠粒50～70份、改性纳米石墨颗粒2～5份、复合发泡剂0.6～2份、阻燃聚酯多元醇2～10份、阻燃聚醚多元醇2～10份、植物纤维8～12份、聚苯乙烯纤维5～15份、纳米二氧化钛颗粒2～15份、水性环氧树脂5～8份。

2.根据权利要求1所述的复合界面微孔板，其特征在于，所述复合界面微孔板包括具体按重量份计的如下组分：聚苯乙烯珠粒56份、改性纳米石墨颗粒4份、复合发泡剂1份、阻燃聚酯多元醇3份、阻燃聚醚多元醇3份、植物纤维10份、聚苯乙烯纤维10份、纳米二氧化钛颗粒8份、水性环氧树脂5份。

3.根据权利要求1所述的复合界面微孔板，其特征在于，所述复合发泡剂包括具体按重量份计的如下组分：1,1-二氟乙烷20～35份、1,1,1,2-四氟乙烷30～50份、二氟甲烷20～30份、二氧化碳流体15～30份。

4.根据权利要求3所述的复合界面微孔板，其特征在于，所述复合发泡剂包括具体按重量份计的如下组分：1,1-二氟乙烷35份、1,1,1,2-四氟乙烷30份、二氟甲烷20份、二氧化碳流体15份。

5.根据权利要求3所述的复合界面微孔板，其特征在于，所述二氧化碳流体为超临界二氧化碳流体。

6.根据权利要求1所述的复合界面微孔板，其特征在于，所述改性纳米石墨颗粒的粒径为80～150nm。

7.根据权利要求1所述的复合界面微孔板，其特征在于，所述聚苯乙烯珠粒由不同粒径范围的珠粒级配而成；所述聚苯乙烯珠粒的粒径范围配比为：

0.5～1mm：5～20％；

1～1.5mm：30～40％；

1.5～2.5mm：30～50％；

2.5～4mm：15～30％。

8.根据权利要求7所述的复合界面微孔板，其特征在于，所述聚苯乙烯珠粒的粒径范围配比具体为：0.5～1mm：10％；1～1.5mm：35％；1.5～2.5mm：35％；2.5～4mm：20％。

9.根据权利要求1所述的复合界面微孔板，其特征在于，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径为20～30nm。

10.一种权利要求1至9中任一项所述的复合界面微孔板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将上述组分的聚苯乙烯珠粒、改性纳米石墨颗粒、阻燃聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇、植物纤维、聚苯乙烯纤维、纳米二氧化钛颗粒、水性环氧树脂配料并混合，在一定的温度、压力条件的动态变化状态下在第一挤出机进行熔融混合，在第一挤出机末端注入制备好的上述组分的复合发泡剂；

2)物料经第一挤出机输出端进入第二挤出机，进行低温高压调性；

3)进入静态混炼段进行进一步的混炼；

4)进入动态混炼段进行动态混炼；

5)通过模头挤出，制得复合界面层保温板。