[发明专利]孔口位于深孔内的螺纹安装孔的位置测量方法

说明书

本发明公开了一种孔口位于深孔内的螺纹安装孔的位置测量方法，所述深孔为台阶孔，螺纹安装孔的孔口位于台阶孔的台阶面上，螺纹安装孔为多个，包括以下步骤：步骤1，采用棒状部件与台阶孔的小径孔配合后，棒状部件定位在小径孔中，棒状部件的一部分位于大径孔中，棒状部件对台阶孔的中心形成实体引伸；步骤2，在每个螺纹安装孔中均安装一个螺栓，这些螺栓位于棒状部件的周围，螺栓与螺纹安装孔装配后对螺纹安装孔的中心形成实体引伸；步骤3，测量相邻两个螺栓之间的距离，以及每个螺栓与棒状部件之间的间距，根据距离和间距计算出每个螺纹安装孔的实际坐标。本发明实现了孔口位于深孔内的螺纹安装孔的可测量。

技术领域

本发明涉及一种孔口位于深孔内的螺纹安装孔的位置测量方法。

背景技术

转毂组件是一种体积非常大的组件，转毂组件包括转毂和推力套管，在转毂上设有由大径孔和小径孔组成的台阶孔，台阶孔为深度很深的深孔，转毂上设有螺纹安装孔，螺纹安装孔的孔口位于台阶孔的台阶面上，推力套管位于台阶孔中，螺栓穿过推力套管上的装配孔与转毂上的螺纹安装孔螺纹连接，从而将转毂与推力套管固定成一体。

在某钢厂飞剪设备修复时，其中转毂组件是用户闲置了十多年的旧组件，将无法使用的推力套管从转毂的台阶孔中拆卸下来后，在转毂上安装新的推力套管时，发现转毂上的8×M8的螺纹安装孔与推力套管上的装配孔不对应而无法安装。通过对推力套管和转毂的初步分析，得出的结论是转毂上的螺纹安装孔与推力套管上的装配孔位置存在偏差造成。

虽然孔的位置关系通常可以采用例如游标卡尺等测量工具测出，但是螺纹安装孔的孔口位于台阶面上，该台阶面距离转毂台阶孔孔口的轴向端面的深度为65mm，采用常规的测量工具无法进行测量，从而导致推力套管上供螺栓穿过的装配孔的加工位置难以确定，进而无法将推力套管与转毂进行安装。

在现有实际的操作过程中，推力套管是新制的，转毂是从旧的设备上拆卸下来的，转毂上的螺纹安装孔未按图纸制作导致与推力套管的连接出现了误差。受限于转毂已安装在机架上，测量位置离地约3米，测量设备无法实施检测。

按照受力要求，转毂与推力套管必须安装8个M8的螺栓，只要其中一个螺纹安装孔不对应，则转毂与推力套管的安装都是失败的。对于转毂自身而言，其长度为8000mm，最大外径为1180mm，重量高达32吨，如果考虑对转毂上的螺纹安装孔进行返修或较正，无疑所需要的成本是非常高的。

发明内容

本发明提供一种孔口位于深孔内的螺纹安装孔的位置测量方法，本发明实现了孔口位于深孔内的螺纹安装孔的可测量。

孔口位于深孔内的螺纹安装孔的位置测量方法，所述深孔为台阶孔，螺纹安装孔的孔口位于台阶孔的台阶面上，螺纹安装孔为多个，包括以下步骤：

步骤1，采用棒状部件与台阶孔的小径孔配合后，棒状部件定位在小径孔中，棒状部件的一部分位于大径孔中，棒状部件对台阶孔的中心形成实体引伸；

步骤2，在每个螺纹安装孔中均安装一个螺栓，这些螺栓位于棒状部件的周围，螺栓与螺纹安装孔装配后对螺纹安装孔的中心形成实体引伸；

步骤3，测量相邻两个螺栓之间的距离，以及每个螺栓与棒状部件之间的间距，根据距离和间距计算出每个螺纹安装孔的实际坐标。

进一步地，步骤1中，所述棒状部件位于所述大径孔内的部分呈圆柱形。

进一步地，步骤1中，棒状部件的一端暴露在深孔的外部。

进一步地，步骤3中，以棒状部件的外圆为基准，所述间距为螺栓外圆与棒状部件的外圆之间的距离。

本发明的优点如下：

1.对常用量具无法直接测量的深孔的情况(深孔)，采用引伸或引出方法将测量基准进行延伸，实现了孔口位于深孔内的螺纹安装孔的可测量；