[发明专利]注塑机用双油缸推移机构的装配工艺

说明书

本发明所公开的注塑机用双油缸推移机构的装配工艺，S1、在缸体内的第一流动腔内插入第一柱塞；S2、在第二活塞上与环形凸起的侧壁接触的一端面进行涂覆研磨剂，然后将涂覆有研磨剂的第二活塞经缸体内的第二流动腔端口置入第二流动腔内部；S3、第二活塞上具有研磨剂的一侧面与环形凸起侧壁紧贴，并同时对第二活塞施加压力后旋转，环形凸起的侧壁和第二活塞上具有研磨剂的一侧面得到相互研磨，使得环形凸起的侧壁和第二活塞上的一侧面之间达到密封贴合；S4、利用第三端盖及密封圈将第二流动腔端口进行封闭，且第三端盖上的增压柱塞贯穿第二活塞的穿孔后插入第一柱塞尾端的增压腔内。其提升推动效率，且活塞的端面与其接触的面紧密性较高。

技术领域

本发明涉及一种油缸装配工艺技术领域，尤其是一种注塑机用双油缸推移机构的装配工艺。

背景技术

注塑机上的锁模系统的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭，保证模具模腔严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。合模的时候采用机械动力或者液压动力，采用液压动力是利用液压杆推动活塞杆运动，以推动油缸进行合模，但是现有技术中的结构使得液压油推动油缸时间长，效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升推动效率，并且活塞的端面与其接触的面紧密性较高的注塑机用双油缸推移机构的装配工艺。

本发明所设计的注塑机用双油缸推移机构的装配工艺，包括如下具体装配步骤：

S1、配置缸体，并在缸体内的第一流动腔内插入第一柱塞；

S2、在第二活塞上与环形凸起的侧壁接触的一端面进行涂覆研磨剂，然后将涂覆有研磨剂的第二活塞经缸体内的第二流动腔端口置入第二流动腔内部；

S3、第二活塞上具有研磨剂的一侧面与环形凸起侧壁紧贴，并同时对第二活塞施加压力后旋转，环形凸起的侧壁和第二活塞上具有研磨剂的一侧面得到相互研磨，使得环形凸起的侧壁和第二活塞上的一侧面之间达到密封贴合；

S4、在第三端盖上套接密封圈，并利用第三端盖及密封圈将第二流动腔端口进行封闭，且第三端盖上的增压柱塞贯穿第二活塞的穿孔后插入第一柱塞尾端的增压腔内。

作为优选，将第二柱塞插入第一柱塞前端的第一柱塞腔内，然后利用第一端盖对第一柱塞腔的端口进行封闭，且第二柱塞的前端贯穿第一端盖的中心孔。

作为优选，研磨剂由如下重量份的原料制成：金刚石微粉50-55份，刚玉微粉30-40份，三乙醇胺25-30份，聚丙烯酰胺10-15份，聚丙二醇18-22份，磷酸氢钙5-8份，硅酸钠3-6份；金刚石微粉的粒度为60-80um，刚玉微粉的粒度为150-200um，甘油30-70份，滑石粉20-50份。

作为优选，研磨剂由如下重量份的原料制成：金刚石微粉53份，刚玉微粉32份，三乙醇胺29份，甘油50份，聚丙烯酰胺14份，聚丙二醇20份，磷酸氢钙7份，硅酸钠5份，滑石粉25份，刚石微粉的粒度为70um，刚玉微粉的粒度为180um。

本发明所设计的注塑机用双油缸推移机构的装配工艺，其采用在柱塞的后端在增加设置第二活塞，使得第一柱塞的推动速度较快，并且装配时采用研磨剂研磨，使得第二活塞的密封接触面与配合的面接触紧密性提升，进一步提升了使用性能，防止出现渗油现象。

另外，利用将第二柱塞呈内置式安装于第一柱塞内，以进行第一柱塞的往复位移来驱动模具中的动模动作，从而减小了整体推移机构的长度，进一步减小注塑机的体积。

附图说明

图1是整体结构示意图（一）；

图2是A处放大图爆炸视图；

图3是B处放大图；

图4是整体结构示意图（二）；

图5是整体结构示意图（三）；