[发明专利]一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备

说明书

本发明提出一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，包括由上模、下模、左模、右模、前模和后模构成的型腔，型腔中设置有多个分隔模具对，分隔模具对包括两个分隔模具，相邻分隔模具对之间形成模腔，分隔模具的两侧设置有转动杆，转动杆的顶部设置有传动装置，左模的左侧和右模的右侧均设置有控制箱，控制箱包括液压控制装置和温湿度控制装置，前模上设置有用来向型腔中输送发泡水泥的第一输送管和用来向型腔中输送砂浆层的第二输送管，第一输送管与第二输送管之间设置有用来传送耐碱玻璃纤维网格布的传送口。本装置可以同时预制多个内墙板，空间利用率较高，尤其是与预制步骤相适应，生产效率较高，设计巧妙，适合大规模推广。

技术领域

本发明属于建筑建材生产技术领域，涉及GLC硅质轻型墙板，尤其涉及一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备。

背景技术

GLC硅质轻型板材是一款新型绿色节能建材产品。其采用晶型转变增强技术，通过合理的生产工艺，重新“编程”水泥基材料的分子组成结构，可增强水泥强度高达113％。GLC墙板经湿法成型工艺，GLC为免抹灰系统，以硅质材料为主要原材料，掺加增强剂、防水剂、发泡剂、稳泡剂等外加剂，并在正反面层以耐碱玻纤网增强，复合成型的轻质板材，主要用于各种结构的非承重墙体。非承重墙体所使用的GLC轻质内墙板采用的是三合一的形式，而且在板材的侧面设置有相应的榫卯结构以及定位孔、定位柱结构。GLC轻质墙板的生产工艺包括配料、调和、注模、发泡、脱模、切割、复合、养护以及再切割等步骤，其中发泡过程用到发泡设备。

目前，在GLC轻质墙板的发泡设备包括上模、下模和多个侧模，而且一个墙板对应一套发泡设备，工作强度较高，生产效率较低，空间利用率较低。

发明内容

本发明针对上述的生产轻质内墙板的设备在发泡成型与养护方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、有利于降低工作强度、生产效率较高且空间利用率较高的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的一种用于生产绿色水泥基发泡轻质隔墙板的发泡设备，包括上模、下模、左模、右模、前模和后模，所述上模、下模、左模、右模、前模和后模构成型腔，所述型腔中设置有多个上下分布的分隔模具对，所述分隔模具对包括两个上下分布且结构相同的分隔模具，相邻分隔模具对之间形成模腔，所述分隔模具包括左右活动插接的第一分隔模和第二分隔模，所述左模设置有一个上下贯穿所有第一分隔模的转动杆，所述右模中设置有一个上下贯穿所有第二分隔模的转动杆，同一分隔模具对中的两个分隔模具在转动杆的作用下朝相反方向移动，所述转动杆的顶部设置有传动装置，所述上模的顶部设置有与转动杆横向配合的条形槽，所述左模的左侧和右模的右侧均设置有控制箱，所述控制箱包括液压控制装置和温湿度控制装置，所述液压控制装置包括用来驱动左模和右模的液压缸，所述温湿度控制装置用来检测型腔的温湿度，所述后模的内壁设置有多个与温湿度控制装置连接的温湿度传感器，所述前模上设置有用来向模腔中输送发泡水泥的第一输送管，所述第一输送管的上下方设置有两排用来向模腔中输送砂浆层的第二输送管，所述第一输送管与第二输送管之间设置有用来传送耐碱玻璃纤维网格布的传送口。

作为优选，所述上模的底部和下模的底部均设置有横向轨道和纵向轨道，所述横向轨道与设置在左模上和右模上的横向槽活动配合，所述纵向轨道与设置在前模和后模上的纵向槽活动配合。

作为优选，所述横向轨道在其朝向左模或右模的一端设置有挡板。

作为优选，所述左模的内壁和右模的内壁上设置有多个与分隔模具对应的支撑板，所述第一分隔模的左端设置有与支撑板呈间隙配合的左支撑槽，所述第二分隔模的右端设置有与支撑板呈间隙配合的右支撑槽，所述左支撑槽的端部设置有多对左耳板，所述左耳板贯穿插入左模，所述右支撑槽的端部设置有多对右耳板，所述右耳板贯穿插入右模，所述左耳板上和右耳板上均设置有与转动杆螺纹连接的螺纹孔。

作为优选，所述第一分隔模的右侧设置有插接凸起，所述第二分隔模的左侧设置有与插接凸起滑动配合的插接槽。