[发明专利]一种柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法

权利要求书

1.一种柔性环保型粉灰罐车受料装置的使用方法，其特征在于：包括一种柔性环保型粉灰罐车受料装置，包括粉灰仓(101)和下料口腔室(116)，所述粉灰仓(101)下方设置有上部下料管(104)，所述下料口腔室(116)上方设置有与上部下料管(104)配合设置的下部活动下料管(105)，所述下料口腔室(116)上设置有下室(115)，所述下室(115)的顶部设置有钢板一(110)，所述下室(115)的底部设置有钢板二(111)，所述下室(115)的两侧均设置有下室除尘管(117)，所述下室除尘管(117)上设置有电动切断阀(118)，所述粉灰仓(101)的底部从上往下依次设置有插板阀(102)和电动插板阀(103)，所述下料口腔室(116)上设置有环形柔性可压缩材料(119)，所述粉灰仓(101)和下室(115)之间设置有呼吸布袋(106)，所述呼吸布袋(106)的左侧设置有提升上限位装置(120)，所述呼吸布袋(106)的内腔设置有上室(114)，所述呼吸布袋(106)内腔的两侧均设置有悬挂钢丝绳(107)，所述悬挂钢丝绳(107)的底端相对于下室(115)固定，所述悬挂钢丝绳(107)的顶端通过定滑轮(108)设置有电动滚筒(109)，所述呼吸布袋(106)的左侧设置有上室除尘管(112)，且上室除尘管(112)上设置有电动切断阀(113)，具体操作如下：

S1、粉灰仓(101)内的细颗粒粉料，通过插板阀(102)以及电动插板阀(103)的开启的合理开度实现粉料向上部下料管(104)的给料，同时插板阀(102)以及电动插板阀(103)在完全关闭时，具有对粉灰仓(101)内的粉料的密闭功能；

S2、粉灰仓(101)下部的放灰口至上部下料管(104)，可采取逐步变径的方式过渡到上部下料管(104)的合适管径；

S3、下部活动下料管(105)为高度可以进行调整的下部可活动装置的中心下料管，其提升后的高度保证略大于罐车罐体的最高高度一定位置要求；

S4、同时下部活动下料管(105)的管径与罐车顶部受灰孔的直径匹配，下部活动下料管(105)的管径小于罐车顶部受灰孔直径，且两者的差值范围为：50-80mm，下部活动下料管(105)的管径大于上部下料管(104)的管径，且两者的差值范围为：40-60mm；

S5、将上部下料管(104)设置于下部活动下料管(105)的管内，上部下料管(104)和下部活动下料管(105)的长度进行合理匹配，使得在高度H的范围内，上部下料管(104)能够始终处于下部活动下料管(105)内，其可保证整个受料装置在放灰的工作状态时，细粒粉料不会外溢至上室(114)内而长时间累积造成呼吸布袋的堵塞，同时由于上部下料管(104)和下部活动下料管(105)的管径设置有一定的活动间隙，其可保证下部可活动装置在与罐车受料孔对接时形成一定的径向活动自由度，以便于其下部可活动装置与罐车受料孔的对接；

S6、将下部活动下料管(105)与钢板一(110)以及钢板二(111)进行刚性连接为一个整体，其上部通过钢板一(110)的四点处设置的悬挂钢丝绳(107)，悬挂钢丝绳(107)通过定滑轮(108)与电动滚筒(109)的滚筒连接，并通过电动滚筒(109)的正反方向的运行工作实现上下方向高度的调节，钢板二(111)的下方固定环形柔性可压缩材料(119)，环形柔性可压缩材料(119)的内径大于罐车顶部受料孔的外径50mm；

S7、通过钢板一(110)与装置的上部隔离为上室(114)以及下室(115),再利用钢板二(111)将下部可活动装置隔离成下室(115)以及下料口腔室(116)，其中下室(115)以及下料口腔室(116)的衔接部位的钢板二(111)设有若干的微孔，使得下室(115)以及下料口腔室(116)能够形成联通，上部下料管(104)和下部活动下料管(105)的长度进行合理匹配，且能够满足当下部可活动装置在提升至上限位位置时，其下部活动下料管(105)与上部下料管(104)及上室(114)内上部的其它部件不形成干涉，从而保证下部可活动装置的有效自由提升；

S8、上室(114)的外部通过呼吸布袋(106)将上部固定的仓壁与下部可活动的仓壁进行柔性连接，呼吸布袋(106)的可自由伸缩的形成满足大于下部可活动装置落下与罐车顶部受料孔紧密接触以及提升后满足罐车罐体的最高高度一定位置要求之间的高度H的需求；

S9、在上室(114)设置一个上室除尘管(112)以及电动切断阀(113)，其中上室除尘管为金属软管连接至环境除尘器，起到在罐车受灰时对上室(114)的泄压以及上部下料管(104)和下部活动下料管(105)之间的轻度扬尘的除尘功能，上室除尘管(112)可伸缩的长度能够满足下部可活动装置的可移动最大空间距离的要求；

S10、在下室(115)设置两个下室除尘管(117)以及电动切断阀(118)，其中下室除尘管为金属软管连接至环境除尘器，起到在罐车受灰时对下室(115)以及下料口腔室(116)的泄压作用，以及起到在罐车受料工作时预防罐车口附近的除尘功能，遏制罐车受料时的粉尘外溢扬尘，下室除尘管(117)可伸缩的长度能够满足下部可活动装置的可移动最大空间距离的要求，下部可活动装置通过提升上限位装置(120)的检测信号来控制电动滚筒(109)的工作，提升后的高度保证略大于罐车罐体的最高高度一定位置要求,能够满足罐车驶入粉灰仓(101)下料正下方的要求；

S11、工作时，具体情况如下：

本装置在非工作状态下，下部可活动装置提升至上限位位置，满足罐车能够进入本装置下方进行受料的工作要求，此时粉 灰仓(101)下方的插板阀(102)以及电动插板阀(103)处于关闭状态，且上室(114)以及下室(115)的除尘管道的电动切断阀(113)以及(118)处于切断状态；

当罐车对好位置后，开始启动电动滚筒(109)，此时下部可活动装置在重力作用下下降，由于下部可活动装置设置的环形柔性可压缩材料(119)以及下料口腔室(116)与罐车受料孔直径的上述合理配合，以及下部可活动装置为在一定空间范围内具有柔性可移动的功能，以及由于其下部形成的圆形内外环的结构形式，故容易使得下部可活动装置在一定空间范围内能够自由套入罐车受料孔内，且通过环形柔性可压缩材料(119)在重力作用下与罐车受料孔形成很好的柔性密封；

在此过程中计算机跟踪电动滚筒(109)的运行电流，当其运行电流迅速降低时，说明下部可活动装置与罐车受料孔紧密接触，延时若干时间后，停止电动滚筒(109)的反向运行；

随后先开启上室除尘管(112)以及下室除尘管(117)上的电动切断阀(113)以及(118)，形成泄压除尘；

再分别控制打开插板阀(102)以及电动插板阀(103)，实施粉仓(101)内的细粒物料向罐车内的受料；

当罐车受料结束后，分别关闭插板阀(102)以及电动插板阀(103)，再进行电动滚筒(109)的正向运行开始带动下部可活动装置的提升；

当下部可活动装置运行至上限位位置时，检测出到位信号后，此时延时若干秒停止电动滚筒(109)的工作；

随后切断上室除尘管(112)以及下室除尘管(117)上的电动切断阀(113)以及(118)，断开泄压除尘装置。