[发明专利]一种可调整的高效烧结机松料器装置及使用方法

权利要求书

1.一种可调整的高效烧结机松料器装置，其特征在于：包括支撑底座(112)，所述支撑底座(112)的顶部通过液压油缸(111)固定设置有可移动箱体(109)，所述可移动箱体(109)的两侧设置有固定滑槽(104)，所述固定滑槽(104)上设置有隔板(113)和疏水装置(114)，所述可移动箱体(109)上设置有筋板(110)，所述筋板(110)的背部分别设置有连接金属软管(101)、流量计(102)和电动调节阀(103)，所述筋板(110)上贯穿设置有松料棒(106)，所述松料棒(106)上设置有接触式测温装置(115)，所述筋板(110)上设置有限位构件(105)，所述松料棒(106)上设置有通气孔(107)和通气腔道(108)，其中，松料棒(106)为不锈钢材质，松料棒(106)表面覆有氮化硅陶瓷层。

2.根据权利要求1所述的一种可调整的高效烧结机松料器装置，其特征在于：所述松料棒(106)分为上、中、下三层，采用锲型结构，其远处末端封闭，松料棒(106)内部靠锲型的中下部位置为空腔结构形成通气腔道(108)和设置相应的通气孔(107)，远端设置接触式测温装置(115)。

3.根据权利要求1所述的一种可调整的高效烧结机松料器装置，其特征在于：所述可移动箱体(109)通过支撑底座(112)上的两个液压油缸(111)进行高度方向的上下调节，固定滑槽(104)起到对可移动箱体(109)的左右方向以及前后方向的固定限位作用。

4.根据权利要求1所述的一种可调整的高效烧结机松料器装置，其特征在于：所述可移动箱体(109)内部通过隔板(113)隔成上中下三个相对独立的腔室，其右侧与各层的松料棒(106)的通气腔道(108)联通用于预热烧结混合料，其左侧通过管道以及连接金属软管(101)与蒸汽汽包联通，各层管路设置流量计(102)以及电动调节阀(103)。

5.根据权利要求1所述的一种可调整的高效烧结机松料器装置，其特征在于：使用时，自动计算各层松料棒(106)各点检测温度的均值，其均值需达到烧结过程中露点的最低温度要求，在此基础上将流量计(102)的示值与计算的温度均值进行联锁控制，电动调节阀(103)与流量计(102)的示值进行PID调节，从而实现各层松料棒(106)的预热效果和蒸汽流量的精准自动控制，通过控制液压缸(111)的行程自动控制，实现在烧结料层变化时，松料装置的装置随之跟进自动调节，从而保持烧结料层内的透气性以及气流分布均匀一致，同时通过三层松料棒(106)的通入蒸汽量的自动调节，使烧结料层内的温度场更加均匀，过湿层更加均一化，促进后续烧结进程的均匀化发展。

6.一种可调整的高效烧结机松料器装置的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的可调整的高效烧结机松料器装置，具体操作如下：

S1、设上、中、下三层松料棒(106)，松料棒(106)根部带有螺纹结构与可移动箱体后侧的筋板(110)的对应安装位置的螺孔进行固定，其对应安装位置的筋板局部厚度可沿松料棒(106)的方向形成一定长度的增加，以满足松料棒106在工作时的抗弯曲的强度；

S2、松料棒(106)的根部与箱体螺纹固定的外部通过限位构件(105)形成限位固定，防止松料棒(106)在烧结物料布料时的向下作用力作用下的扭转，使得松料棒在烧结布料料层内的契形顶尖部位始终向上,即使得透气孔(107)始终向下方位置,避免在烧结物料作用引起透气孔(107)的堵塞；其中限位构件(105)为内孔尺寸与松料棒的外形尺寸基本一致，外形为圆形与筋板(110)处的圆孔尺寸基本一致；

S3、在松料棒(106)的通气腔道(108)的下部与松料棒契形底面之间开若干一定直径的通气孔(107)，其通气孔(107)斜向松料棒的末端方向，其设置可借助松料棒的外形结构防止在长时间工作时与烧结原料接触而导致的通气孔堵塞；

S4、上、中、下层松料棒(106)的透气孔(107)沿松料棒末端方向布置的起始位置，根据烧结布料时物料斜面的角度进行合理设置，即上层松料棒透气孔的起始位置保持相对靠近其末端方向，中下层次之，使各层松料棒的透气孔(107)在正常生产时始终处于烧结物料内部；

S5、松料装置与蒸汽汽包连接的总管设总管切断阀，当烧结机停机时，总管切断阀自动切断停止蒸汽；

S6、当松料装置通入蒸汽前，可适当降低烧结混合料0.10-0.15％的水份，当减水的烧结混合料至松料装置处，开始打开总管切断阀投用蒸汽预热。